Virtual Station
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L'assemblage automobile Smart Device Virtual Station Résumé des fonctions L'utilisation de robots et de systèmes automatisés sur les lignes d'assemblage modernes de voitures et de camions est omniprésente, cependant ils ne pourront jamais vraiment remplacer l'être humain dans la chaine d'assemblage. La grande variabilité et la complexité requièrent des prises de décisions permanentes de pilotages, et ce sont les hommes qui construisent les voitures et non les machines. L'identification rapide et fiable d'un produit dépend entièrement des informations fournies aux opérateurs d'assemblage qui en ont besoin pour exécuter leur tâche sur un véhicule spécifique qui se trouve en face d'eux. Virtual Station représente la nouvelle norme pour l'affectation rapide et la relocalisation agile du processus d'identification sur la ligne d'assemblage, diminuant ainsi les ressources et les coûts associés aux technologies d'identification traditionnelles telles que les codes barres et les RFID passives. Des lignes de production flexibles La production moderne à hautes fréquences et la flexibilité requièrent une identification individualisée des produits pour piloter les processus, pour s'assurer de l'utilisation des bons outils, du montage des bons composants et de la réalisation des bonnes tâches. La génération actuelle des technologies d'identification telles que les codes à barres ou la RFID passive est à la fois coûteuse lors de l'installation initiale mais aussi lors de toute modification ultérieure. Tout changement dans le processus ou sur un produit qui dépend de l'identification est typiquement associé au temps, au coût et au temps d'arrêt de production. Avec Virtual Station d'Ubisense, l'augmentation, la relocalisation et le rééquilibrage des points d'identification du processus sur les lignes sont entièrement malléables, sans les coûts associés aux technologies d'identification traditionnelles en mouvement. Notre logiciel définissant des "zones virtuelles" nous permet de nous affranchir de cette dépendance vis à vis des points d'identification. Ces derniers peuvent être ajoutés, relocalisés ou réassignés, par un simple clic, à tout matériel connecté à Ethernet ou à un protocole industriel, rendant le changement de processus plus rapide avec une réduction de l'intervention humaine, des coûts et des arrêts de production. Élimination des points fixes d'identification Le suivi fiable des véhicules lors de leur trajet dans la ligne d'assemblage permet la suppression des opérations de lecture des codes à barres et des autres solutions d'identification traditionnelles. La localisation en temps réel des véhicules est maintenue dans un modèle virtuel de l'usine, de telle manière que lorsque le véhicule entre dans la zone active, cela génère un évènement d'identification du véhicule qui est transmis au système de contrôle, que ce soit un contrôleur local d'outils le long de la ligne d'assemblage ou le Manufacturing Execution System (MES) contrôlant toute la ligne. En définissant des zones d'identifications dans le logiciel, ces dernières deviennent des actifs virtuels entièrement flexibles et configurables.