Virtual Station - 1 Pages

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Extraits du catalogue

L'assemblage automobile Smart Device  Virtual Station Résumé des fonctions  L'utilisation de robots et de  systèmes automatisés sur les  lignes d'assemblage modernes  de voitures et de camions est  omniprésente, cependant ils ne  pourront jamais vraiment  remplacer l'être humain dans la  chaine d'assemblage. La grande  variabilité et la complexité  requièrent des prises de  décisions permanentes de  pilotages, et ce sont les  hommes qui construisent les  voitures et non les machines.  L'identification rapide et fiable  d'un produit dépend  entièrement des informations  fournies aux opérateurs  d'assemblage qui en ont besoin  pour exécuter leur tâche sur un  véhicule spécifique qui se  trouve en face d'eux.   Virtual Station représente la  nouvelle norme pour  l'affectation rapide et la  relocalisation agile du  processus d'identification sur la  ligne d'assemblage, diminuant  ainsi les ressources et les coûts  associés aux technologies  d'identification traditionnelles  telles que les codes barres et  les RFID passives. Des lignes de production flexibles  La production moderne à hautes fréquences et la flexibilité requièrent une identification  individualisée des produits pour piloter les processus, pour s'assurer de l'utilisation des bons  outils, du montage des bons composants et de la réalisation des bonnes tâches. La génération  actuelle des technologies d'identification telles que les codes à barres ou la RFID passive est à  la fois coûteuse lors de l'installation initiale mais aussi lors de toute modification ultérieure.  Tout changement dans le processus ou  sur un produit qui dépend de  l'identification est typiquement associé  au temps, au coût et au temps d'arrêt  de production.     Avec Virtual Station d'Ubisense,  l'augmentation, la relocalisation et le  rééquilibrage  des points d'identification du  processus sur les lignes sont entièrement  malléables, sans les coûts associés aux  technologies  d'identification traditionnelles  en mouvement. Notre logiciel définissant des  "zones virtuelles" nous permet de nous affranchir de cette dépendance vis à vis des points  d'identification. Ces derniers peuvent être ajoutés, relocalisés ou réassignés, par un simple clic, à  tout matériel connecté à Ethernet ou à un protocole industriel, rendant le changement de processus  plus rapide avec une réduction de l'intervention humaine, des coûts et des arrêts de production.     Élimination des points fixes d'identification  Le suivi fiable des véhicules lors de leur trajet dans la  ligne d'assemblage permet la suppression des  opérations de lecture des codes à barres et des autres  solutions d'identification traditionnelles. La localisation  en temps réel des véhicules est maintenue dans un  modèle virtuel de l'usine, de telle manière que lorsque  le véhicule entre dans la zone active, cela génère un  évènement d'identification du véhicule qui est  transmis au système de contrôle, que ce soit un  contrôleur local d'outils le long de la ligne  d'assemblage ou le Manufacturing Execution System  (MES) contrôlant toute la ligne.  En définissant des  zones d'identifications dans le logiciel, ces dernières  deviennent des actifs virtuels entièrement flexibles et  configurables.  

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