Mélangeur-granulateur à couches annulaires de type RMG
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Mélangeur-granulateur à couches annulaires de type RMG - 1

Mélangeur-granulateur à couches annulaires de type RMG Destiné à la granulation continue de poudres dispersées en granulés ronds de taille similaire Applications courantes: Comprimés, Thé instantané, Améliorants de panification, Édulcorants, Colorants alimentaires, Dérivés de cellulose, Matériaux de construction et d‘isolation, Adhésifs, Noir de carbone et dérivés de pigments noirs, Détergents, Produits phytosanitaires, Produits chimiques, Toner, Pigments colorants, Colorants céramiques, Matériaux frittés, Revêtement pour fonderie, Poudre métallique Tubulure d‘entrée tempérée Introduction de la substance liquide Outils de mélange balayant toute la chambre de mélange Chambre de mélange à double paroi, température contrôlée par de la vapeur ou de l‘eau Tubulure de vidange à double paroi, tempérée Chambre de mélange: Zone ATEX 20 Fonctionnement Les produits à granuler (secs, humides ou en suspension, avec un liant le cas échéant) sont alimentés en continu. Les composants sont centrifugés puis couvrent la paroi de la chambre de mélange sous forme de couche annulaire. Celle-ci est intensivement mélangée, désagglomérée, comprimée et transportée par les outils à broches. Ainsi se forment des ponts solides et liquides entre les particules. Des noyaux de granulation sont créés et grandissent jusqu‘à atteindre une taille précise. Si les granulés dépassent une certaine taille, ils deviennent plus fragiles et se désagrègent. La fraction fine qui en résulte est de nouveau agglomérée et arrondie. Un équilibre est alors obtenu entre la composition granulométrique et la destruction des particules. Dans des conditions de fonctionnement idéales, le mélangeur-granulateur de type RMG produit des granulés stables avec des coupures de grains précises. Les vitesses périph

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Mélangeur-granulateur à couches annulaires de type RMG - 2

Avantages pour les utilisateurs ✓✓ Les mélangeurs-granulateurs à couches annulaires fonctionnent généralement à des fréquences de rotation élevées. Pour cette raison, la solidité des machines est un point incontournable lors de la conception. La maintenance est facilitée. amixon® accorde une importance particulière à la phase pilote dans son centre d‘essais. Vos processus de mélange sont simulés ici, afin de vous accompagner tout au long de la phase de développement de votre produit. Vous retrouverez nos centres d’essais tout équipés en Allemagne, au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine...

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