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ABA UniBatch

ABA UniBatch

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ABA UniBatch

Résumé du catalogue produit

Introduction
Le document présente le système UniBatch, un poste d'enrobage stationnaire et semi-mobile avec des capacités de production allant de 80 à 340 tonnes par heure. Ce système est optimisé pour une mise en œuvre globale et offre une individualisation maximale pour des débits élevés.

Spécifications Techniques
Le système UniBatch est disponible en versions stationnaire et Quick sur cadres en acier. Il propose une large gamme de capacités et est équipé de tambours sécheurs, silos à agrégats chauds, et malaxeurs de différentes tailles. Les options incluent l'ajout d'additifs tels que pigments, fibres, et mousse Ammann.

Normes et Recommandations
Le poste d'enrobage UniBatch est conçu pour être extensible par modules, permettant l'ajout de recyclés à chaud ou à froid, d'additifs solides ou liquides, et de bitume moussé. Il est optimisé pour la résistance à l'usure et la facilité de maintenance.

Composants Clés
Les composants clés, tels que le crible, le tambour sécheur, le filtre, et le malaxeur, ont été optimisés pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts d'exploitation. Le système de nettoyage breveté "Roto-Step" et les poches filtrantes Ammatex sont des innovations notables.

Options et Extensions
Le système offre de nombreuses options pour l'optimisation du crible et l'ajout de divers additifs. Il est possible d'étendre le poste d'enrobage pour inclure des options de recyclage et d'autres améliorations selon les besoins des producteurs.

Conclusion
Le système UniBatch représente une avancée technologique dans la production d'enrobés, offrant flexibilité, efficacité, et adaptabilité aux besoins futurs des installations.

Résumé du document technique :

1. Spécifications des cuves :
Les cuves pour l'alimentation en bitume sont disponibles en configurations horizontales ou verticales avec des capacités de 60 m³, 80 m³, et 100 m³. Il est possible de diviser les cuves et d'opter pour une cuve pour fluide caloporteur.

2. Manutention du filler :
Les silos pour filler peuvent être configurés selon la demande, avec des options pour des silos récupérés, d'apport ou des tours à filler.

3. Trémie de stockage :
Standard de 40 ou 30 tonnes en 2 compartiments, avec des options pour aligner les casques de chargement dans le sens de circulation ou perpendiculairement. Des configurations sous la tour permettent jusqu'à 70 tonnes avec isolation de 50 mm.

4. Recyclage et adjonction de RA :
Possibilité d'ajouter du RA à froid jusqu'à 30 % directement dans le malaxeur. Le recyclage peut atteindre jusqu'à 60 % via différents systèmes, et l'adjonction de RA à chaud au-delà de 60 % est possible avec un tambour à recyclés RAH100.

5. Capacité de production :
Optimisation pour 85 cycles par heure avec une capacité de production basée sur 10 % de bitume et filler, et 3 % d'humidité dans les matériaux.

6. Types d'installation :
Les installations varient de 80P à 330P avec des capacités de prédoseurs allant de 7,5 m³ à 15 m³. Les tambours sècheurs et les capacités de séchage varient selon le modèle.

7. Groupe Ammann :
Ammann est un leader mondial dans les équipements de malaxage et de construction, avec une forte présence internationale et une longue histoire d'innovations depuis 1869. Le groupe possède huit sites de production et plus de 100 partenaires commerciaux dans le monde.

Présentation de l'entreprise
Ammann est une entreprise familiale innovante, spécialisée dans les équipements de construction, notamment les installations de malaxage et les machines de chantier. Depuis 1869, elle se distingue par ses innovations et solutions fiables dans le secteur de la construction routière.

Philosophie et services
Guidée par le slogan « Productivity Partnership for a Lifetime », Ammann se concentre sur les besoins de sa clientèle mondiale. L'entreprise offre un service après-vente étendu et un approvisionnement fiable en pièces de rechange, garantissant l'entretien des installations et machines tout au long de leur durée de vie.

Postes d'enrobage
Ammann est unique en développant et produisant tous les sous-ensembles de ses centrales d'enrobage dans ses propres usines. Cela permet de proposer des solutions globales optimisées, avec plus de 4000 centrales en service dans le monde.

Production et distribution
Ammann possède huit sites de production et plus de 100 bureaux de vente à travers le monde, assurant un service compétent et un approvisionnement en pièces de rechange.

Compactage
L'entreprise propose une gamme complète de matériels de compactage, allant de la pilonneuse de 62 kg au compacteur de 25 000 kg, avec des systèmes de compactage intelligents.

Finisseurs
La gamme de finisseurs comprend sept types de machines, adaptées à divers travaux, des chemins pédestres aux réfections de routes.

Présence internationale
Ammann est présente dans de nombreux pays, dont l'Australie, le Brésil, la Chine, la France, l'Allemagne, l'Inde, l'Italie, la Russie, et les États-Unis, entre autres.

Informations supplémentaires
Pour plus de détails, consultez le site : www.ammann-group.com

Extraits du catalogue

UniBatch Poste d’enrobage stationnaire et semi-mobiles Avec des capacités de production de 80 à 340 t

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Nouvelles références pour le futur Le nouveau poste UniBatch fixe pour les classes de capacités de 80-340 t/h de nouvelles références pour la production d'enrobés. Il représente l'évolution la plus récente de la technique et dispose de tous les équipements répondant aux concepts d'installation actuels et futurs. Le poste d'enrobage UniBatch est optimisé à la fois pour résister à l'usure et pour en faciliter la maintenance, et offre donc une bonne accessibilité aux composants. Avec ses cotes étroites et ses composants clés optimisés pour des performances maximales, ce poste représente le sportif...

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Le pré-séparateur permet de réduire la charge du filtre et d’améliorer la qualité de gestion du filler. Une série d’options est disponible pour l’optimisation du crible, ex. potence pour palan, connections pour puissance ou air comprimé, package d’adaptation spécial pour fonctionnement avec recyclé ou asphalt coulé, etc. L’Unibatch offre de nombreuses possibilités de production avec différents additifs tel que du recyclé à froid ou à chaud, de l’AmmannFoam via un générateur de mousse de bitume, des fibres, des pigments, des additifs liqu

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Légende 1. Prédosage 2. Tambour sécheur avec brûleur Ammann 3. Filtre 4. Silo à filler récupéré 5. Silo à filler d’apport 6. Bascule à filler 7. Crible à chaud 8. Silo à agrégats chauds 9. Bascule à agrégats 10. Malaxeur 11. Trémie de transfert En option : Cuve mobile 12. Trémie de chargement, avec chargement direct 13. Salle de commande avec commande as1 14. Cuves à bitume chauffés électriquement 15. Bascule à bitume Options 16. Prédoseur à recyclés 17. Tambour parallèle pour le recyclage à chaud 18. Silo tampon pour recyclés 19. Bascule à recyclés 20. A jout de bitume moussé...

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Tambour sécheur et brûleur • La géométrie optimisée des pales et des augets du sécheur permet un processus de réchauffage et de séchage particulièrement efficace, et donc une réduction des dépenses en énergie. • Tout brûleur Ammann peut être transformé de manière simple et économique pour une chauffe avec les combustibles suivants : gaz naturel, fioul léger, fioul lourd et GPL. • La régulation électronique des brûleurs dose la préparation du mélange pour réduire la consommation et les rejets de polluants. • La nouvelle série des brûleurs à fioul lourd avec technique de pulvérisation à basse pression...

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Malaxeur • Savoir-faire de longue durée : le schéma des bras de malaxage « made by Ammann » assure un brassage très rapide et homogène du mélange avec des besoins en énergie très réduits. • Efficacité énergétique accrue grâce à la masse propre réduite des modules d'entraînement. • Longévité accrue des bras malaxeurs avec protection d'usure intégrée. • Vidange du malaxeur entièrement revue pour en accélérer le processus. • Pièces d'usure à longue durée de vie en fonte d'acier dure et protection d'arbre optionnelle en Amdurit pour augmenter les périodicités d'intervention. • Graissage centralisé...

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Process discontinu | Postes d'enrobage semi-mobiles et fixes UniBatch 80-340 t/h (standard) Type d'installation Nombre de prédoseurs Capacité prédoseurs Type tambour sècheur Diamètre / Longueur Entraînement du sécheur Capacité maximale du sécheur à 3 % d'humidité Capacité maximale du sécheur à 5 % d'humidité Puissance du brûleur Combustibles Capacité d'aspiration du filtre AFA G5 Surface filtrante AFA G5 Type criblage Criblage Surface Silo à minéraux chauds 1 rangée Bascule à granulats Bascule à filler Bascule à bitume Taille de malaxeur/ Contenance maximimale * Capacité de malaxage maximale Capacité...

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Gaz naturel, huile de chauffage, fioul domestique, fioul lourd, poussière de lignite, poussière de bois* (* seulement avec T 27110) 44 000 Nm³/h Module de base : 36 t Module complémentaire 25 t + 25 t (total max. 86 t) Module de base : 38,5 t Module complémentaire 25 t + 25 t +25 t (total max. 114 t) Configuration de cuves horizontales ou verticales de 60 m³, 80 m³, 100 m³ (possibilité de cuves divisées). Option : Cuve pour fluide caloporteur Selon demande : Silos filler récupéré, d‘apport ou tour à filler dans différentes configurations Standard : 40 ou 30 t (en 2 compartiments) Option : alignement...

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Process discontinu | Postes d'enrobage semi-mobiles et fixes

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Gaz naturel, huile de chauffage, fioul domestique, fioul lourd, poussière de lignite, poussière de bois* (* seulement avec T 27110) 58 000 Nm³/h Module de base : 36 t Module complémentaire 25 t + 25 t (total max. 86 t) Module de base : 38,5 t Module complémentaire 25 t + 25 t +25 t (total max. 114 t) Configuration de cuves horizontales ou verticales de 60 m³, 80 m³, 100 m³ (possibilité de cuves divisées). Option : Cuve pour fluide caloporteur Selon demande : Silos filler récupéré, d‘apport ou tour à filler dans différentes configurations Standard : 40 ou 30 t (en 2 compartiments) Option : alignement...

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.

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