LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILS À RUPTURE DE PONT THERMIQUE Nombre d’opérateurs: 3 Productivité: 90-110 barres/heure Longueur maximale de la barre usinable: 7,5 m La solution TTK 1000 est particulièrement adaptée à la haute et moyenne production. La présence de la translation motorisée entre les 2 moleteuses et le magasin de déchargement en aval de l’assembleuse permettent de réduire au minimum la manipulation manuelle des profils par les opérateurs. Le schéma proposé minimise les espaces requis et optimise les ressources de main-d’œuvre nécessaires pour un fonctionnement en continu de la ligne. Étapes de production: 1 - Moletage du logement de la barrette sur le premier profil et insertion de la barrette au moyen de pinces spéciales placées à la sortie de la moleteuse. Moletage du deuxième profil. Composition des deux coques. 2 - Blocage des deux coques et des barrettes en exerçant une pression progressive des disques sur les marteaux des profils. 3 - Essai anti-échappement sur un échantillon de 100 mm de long pour tester la qualité de l’assemblage.

• Convoyeurs à rouleaux de chargement 2,4 m • TAB 101 ou TAB 100 ou TAB 100 M • Unité de transfert modulaire double • TAB 200 ou TAB 200 M • Magasin modulaire double • TAB 400 ou T