LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILS À RUPTURE DE PONT THERMIQUE Nombre d’opérateurs: 1-2 Productivité estimée: 40-50 barres/heure Longueur maximale de la barre usinable: 7,5 m SCHÉMA DE PRODUCTION DE LA LIGNE TTK 550 (insertion des barrettes durant l’opération de moletage). La solution proposée est particulièrement adaptée pour une petite et moyenne production. En utilisant une seule moleteuse, il est possible de produire le profil en 2 phases successives : durant la 1ère phase, le moletage d’un profil en introduisant les 2 barrettes ; durant la 2ème phase, le moletage du deuxième profil qui, en sortant de la moleteuse, s’unira au produit réalisé durant la 1ère phase, prêt pour l’assemblage final. L’utilisation du magasin de barres en aval de la moleteuse permet une meilleure organisation de la production, en particulier sur de petits lots de production. Étapes de production: 1 - Moletage du logement de la barrette sur le premier profil et insertion de la barrette au moyen de pinces spéciales placées à la sortie de la moleteuse. Moletage du deuxième profil. Composition des deux coques. 2 - Blocage des deux coques et des barrettes en exerçant une pression progressive des dis

3 - Essai anti-échappement sur un échantillon de 100 mm de long pour tester la qualité de l’assemblage. Composition de la ligne: • Convoyeurs à rouleaux de chargement 2,4 m • TAB 101 ou TAB 100 ou TAB 100 M • Magasin pour moleteuse TAB 300 • TAB 200 ou TAB 200 M • Convoyeur à rouleaux de déchargement assembleuse • TAB 40