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Sécheur MDCW Carousel Plus

Sécheur MDCW Carousel Plus

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Sécheur MDCW Carousel Plus

Résumé du catalogue produit

Introduction
Ce guide d'utilisation est destiné aux sécheurs Conair de la série MDCW Carousel Plus. Il fournit des instructions détaillées pour l'installation, l'utilisation, l'entretien et la réparation de cet équipement. Il est crucial de lire attentivement ce guide avant l'installation pour éviter des erreurs coûteuses.

Description
Le sécheur MDCW Carousel Plus est conçu pour des applications industrielles typiques. Il offre des fonctionnalités avancées telles que le chargement automatique et le transport pneumatique. Les caractéristiques techniques incluent des spécifications détaillées sur le fonctionnement et les capacités du sécheur.

Installation
Cette section couvre le déballage, la préparation et l'installation du sécheur MDCW. Elle inclut des instructions pour le raccordement des conduites pneumatiques et électriques, ainsi que des conseils pour le montage sur différents supports.

Utilisation
Le guide explique comment utiliser le panneau de contrôle DC-2 du sécheur MDCW, avec des descriptions détaillées des fonctions de commande. Il inclut des instructions pour démarrer et arrêter le séchage, ainsi que pour utiliser le temporisateur de démarrage.

Entretien
Des listes de contrôle pour l'entretien préventif sont fournies, incluant le nettoyage des différents filtres et composants du sécheur. Des instructions spécifiques sont données pour le nettoyage des serpentins et des filtres à air.

Dépannage
Cette section offre des diagnostics pour identifier et résoudre les problèmes courants, tels que les alarmes d'arrêt et les problèmes de qualité de séchage. Des instructions pour le remplacement des composants défectueux sont également incluses.

Annexes
Les annexes fournissent des informations supplémentaires sur l'installation d'options comme le postrefroidisseur, ainsi que des protocoles de communication pour les commandes DC-2.

Spécifications et Description Générale
Le sécheur MDCW Carousel Plus est une unité mobile conçue pour sécher les résines plastiques et les transporter via un circuit pneumatique. Il inclut un sécheur déshumidificateur, une trémie de séchage, une soufflerie, et un chargeur de machine avec capteur de demande. L'option de chargement automatique permet un transport autonome du matériau.

Applications Typiques
Le sécheur est idéal pour des environnements de séchage non contaminés avec des températures de 100° à 375°F. Il peut traiter des débits de 15 à 100 lbs/h et transporter des matériaux sur des distances spécifiques, avec une option pour des distances plus longues.

Fonctionnement
Le cycle de séchage utilise de l'air chaud pour retirer l'humidité des matériaux. Le cycle de régénération chauffe l'air à 350°F pour purger l'humidité du dessiccatif. Le transport pneumatique utilise de l'air sec pour déplacer le matériau vers la machine de traitement.

Caractéristiques Techniques
Les modèles varient en termes de flux d'air, température de séchage, et distances de transport. Les options incluent des prérefroidisseurs, postrefroidisseurs, et dispositifs de communication pour améliorer l'efficacité et l'intégration au système.

Recommandations
Utiliser un postrefroidisseur pour des températures de séchage élevées ou des débits faibles. Ajouter des filtres supplémentaires pour les matériaux générant des particules fines ou volatiles.

Déballage des colis
Le sécheur MDCW Carousel Plus est livré en plusieurs colis selon le modèle et les options. Il est important de vérifier l'absence de dommages et de noter les numéros de série pour d'éventuelles réparations.

Préparation à l'installation
Le sécheur doit être installé près de la machine de traitement avec une source d'alimentation électrique appropriée et, si nécessaire, une source d'eau pour le postrefroidisseur/prérefroidisseur. Le support de fixation doit être correctement installé.

Installation du MDCW
Le MDCW est une unité mobile nécessitant l'installation du récipient à vide, la connexion électrique, et le raccordement à une source d'eau et d'air comprimé pour les options de chargement automatique.

Raccordement des conduites de transport pneumatique
Les tuyaux et flexibles doivent être correctement assemblés et fixés pour assurer un transport pneumatique efficace.

Connexion du capteur de demande
Le capteur de demande surveille le niveau de matériau et doit être correctement connecté pour éviter les dommages.

Connexion de l'alimentation principale
Les connexions électriques doivent être effectuées par du personnel qualifié, en respectant les schémas de câblage fournis.

Raccordement de l'air comprimé
Pour le chargement automatique, une source d'air comprimé à 80 psi est nécessaire.

Vérification du flux d'air
Il est crucial de vérifier le flux d'air avant de remplir la trémie pour éviter les dommages au sécheur.

Raccordement des flexibles d'eau
Le postrefroidisseur nécessite une source d'eau de refroidissement et une conduite de retour.

Montage d'un chargeur sur la trémie
Les chargeurs Conair peuvent être montés sur la trémie à l'aide des brides et clips fournis.

Test de l'installation
Un test complet doit être effectué pour s'assurer que tous les éléments fonctionnent correctement avant de démarrer le procédé.

Utilisation des communications SPI ou Devicenet
Pour les options de communication, consultez l'annexe D pour l'installation et la configuration.

Introduction
Ce document technique fournit des instructions détaillées sur l'utilisation et le fonctionnement du sécheur MDCW Carousel Plus. Il couvre les spécifications, les procédures de commande, les normes et les recommandations pour une utilisation optimale.

Spécifications et Fonctions de Commande
Le sécheur MDCW est équipé d'un panneau de contrôle DC-2 avec des boutons Marche/Arrêt, un affichage de l'état, et des boutons pour naviguer dans les menus. Les fonctions de commande incluent le démarrage automatique, le contrôle du point de rosée, et le réglage de la température de consigne.

Procédures de Fonctionnement
Pour démarrer le séchage, appuyez sur le bouton Marche. Pour arrêter, utilisez le bouton Arrêt. Le document décrit également l'utilisation du chargeur de trémie automatique et du chargeur de la machine, ainsi que l'utilisation du mot de passe superviseur et du temporisateur de démarrage.

Normes et Recommandations
Les diagrammes des fonctions de commande offrent un aperçu rapide des opérations. Les écrans grisés indiquent des fonctions optionnelles qui peuvent être ajoutées ultérieurement. Les recommandations incluent l'utilisation correcte des boutons d'incrémentation/décrémentation pour ajuster les valeurs et la reconnaissance des alarmes.

Navigation dans les Menus
La navigation dans le menu principal se fait à l'aide des touches de défilement. Les utilisateurs peuvent accéder aux écrans de statut, de configuration, de diagnostic et de mot de passe pour gérer les paramètres du sécheur.

Options et Extensions
Le document mentionne l'option DM-II pour la surveillance du séchage, disponible pour certains modèles. Cette option permet un suivi avancé des températures et des alarmes.

Conclusion
Ce guide est essentiel pour les opérateurs du sécheur MDCW, fournissant des instructions claires pour le réglage et la surveillance des fonctions critiques afin d'assurer un fonctionnement efficace et sécurisé.

Spécifications et Paramètres :
Le document décrit divers paramètres et spécifications pour le fonctionnement des sécheurs, notamment les températures de régénération et de procédé, les délais de temps, et les réglages de point de rosée. Les températures de régénération et de procédé sont ajustables, mais nécessitent un mot de passe superviseur pour certaines modifications.

Procédures et Fonctionnement :
Les écrans de contrôle affichent des informations critiques telles que la température actuelle et le point de consigne. Les utilisateurs peuvent naviguer à travers différents écrans pour ajuster les paramètres de fonctionnement. Le menu principal permet d'accéder aux statuts, configurations et diagnostics du sécheur.

Normes et Recommandations :
Il est recommandé de ne pas abaisser le point de consigne de régénération pour éviter de diminuer les performances du sécheur. Le contrôle du point de rosée ajuste automatiquement la température de régénération pour maintenir le point de consigne.

Alarmes et Diagnostics :
Le système inclut des fonctionnalités de diagnostic pour surveiller les alarmes et les événements. Les alarmes passives sont déclenchées si le sécheur ne satisfait pas les signaux de demande après plusieurs tentatives.

Options et Configurations :
Des options telles que la surveillance du point de rosée et le chargement automatique avec stratification sont disponibles. Les utilisateurs peuvent configurer ces options via les écrans dédiés.

Informations Techniques :
Le document mentionne des versions spécifiques de firmware et des protocoles de communication comme MODBUS. Les réglages de tension et de fréquence sont également spécifiés pour différents modèles.

Spécifications et Options :
Le document décrit les différentes options et écrans de contrôle pour un système de séchage. Les options incluent la surveillance du débit d'air, le contrôle de la température, et la surveillance du courant. Chaque option nécessite une installation spécifique pour être activée.

Procédures de Fonctionnement :
Les écrans numérotés fournissent des informations sur le fonctionnement du système, telles que les heures de fonctionnement total, le temps de retard du MDC, et les températures de protection du procédé. Les écrans permettent également de surveiller et de contrôler les températures de sortie et de retour, ainsi que les paramètres PID pour le chauffage et le refroidissement.

Normes et Recommandations :
Il est recommandé de ne pas installer le prérefroidisseur pour des températures de consigne supérieures à 150°F (65,5°C) pour éviter des erreurs de contrôle de température. Conair recommande de ne pas dépasser une limite de consigne de température de 375°F (191°C) pour éviter des alarmes gênantes.

Écrans de Surveillance :
Les écrans fournissent des informations sur la puissance totale consommée, le point de rosée moyen, et les paramètres de démarrage et d'arrêt automatiques. Les écrans de réglage permettent de configurer les paramètres du sécheur, y compris les plages de température et les valeurs PID.

Recommandations de Sécurité :
Il est important de suivre les recommandations de température pour éviter des dommages matériels. Les écrans fournissent des avertissements et des conseils pour assurer un fonctionnement sûr et efficace du système.

Introduction
Ce document technique décrit les fonctionnalités et les procédures de configuration d'un sécheur industriel, y compris les options de démarrage et d'arrêt automatiques, les réglages d'alarmes, et les paramètres de communication.

Spécifications de Démarrage et d'Arrêt Automatiques
Chaque jour de la semaine peut être programmé individuellement pour le démarrage et l'arrêt automatiques du sécheur. Les utilisateurs peuvent régler l'heure de démarrage et d'arrêt via un pavé numérique, avec la possibilité de choisir entre AM et PM. Les modifications doivent être confirmées avec la touche "ENTER". Si le sécheur est démarré manuellement, les réglages automatiques sont ignorés.

Gestion des Alarmes
Les alarmes peuvent être configurées pour être désactivées, passives ou pour provoquer un arrêt du sécheur. Les utilisateurs peuvent ajuster les points de consigne et les délais des alarmes avec un mot de passe. Les alarmes incluent des écarts de température, des ruptures de boucle de procédé, et des déviations du point de rosée.

Paramètres de Communication
Le sécheur supporte plusieurs protocoles de communication tels que Modbus et DeviceNet. Les utilisateurs peuvent configurer le numéro d'identifiant de l'esclave, la vitesse de transmission, et la parité avec un mot de passe.

Configuration et Options
Les utilisateurs peuvent accéder à des écrans de configuration pour ajuster les options du sécheur, telles que le type de sécheur, le modèle, la tension et la fréquence. Des options supplémentaires peuvent être installées et configurées si le matériel adéquat est présent.

Gestion des Mots de Passe
Un système de mot de passe protège l'accès aux paramètres critiques. Le mot de passe par défaut est 0210, et peut être modifié par le superviseur. En cas d'inactivité, l'accès est automatiquement déconnecté après 30 minutes.

Conclusion
Ce document fournit des instructions détaillées pour la configuration et l'utilisation d'un sécheur industriel, mettant l'accent sur la flexibilité et la sécurité des opérations grâce à des options de personnalisation et de gestion des alarmes.

Modification du mot de passe : Pour modifier le mot de passe, utilisez le bouton "Select Category" sous "Yes/No". Sélectionnez "Yes" et appuyez sur "ENTER" pour accéder à l'écran de saisie du mot de passe. Entrez le nouveau mot de passe et validez avec "ENTER". L'écran affiche le nouveau mot de passe pendant 3 secondes avant de revenir à l'écran précédent.

Diagnostic du sécheur : Accessible via le bouton "Select Category" sous "Diag". Permet de consulter les alarmes, l'historique des alarmes et les entrées/sorties. Les alarmes sont identifiées par un code et une lettre indiquant si elles sont passives ou de type arrêt.

Écrans de diagnostic : Les écrans permettent de visualiser les événements de diagnostic, les alarmes et les fréquences d'événements. Les sorties numériques peuvent être activées manuellement lorsque le sécheur est en mode veille.

Fonctionnement du sécheur : Pour démarrer, assurez-vous que la trémie contient du matériau et que le sécheur est sous tension. Réglez la température de séchage et appuyez sur "START". Pour arrêter, appuyez sur "STOP" et assurez-vous de débrancher l'alimentation pour l'entretien.

Utilisation du mot de passe superviseur : Nécessaire pour accéder à certaines fonctions. Le mot de passe par défaut est 0210. Il peut être modifié via l'écran 89.

Utilisation du temporisateur : Permet de programmer le démarrage et l'arrêt automatiques du sécheur. Nécessite le mot de passe superviseur pour être activé.

Réglage des limites de température : Protège le procédé de séchage en fixant des limites de température. Le mot de passe superviseur est requis pour ajuster ces limites.

Spécifications et Recommandations :
Le document recommande de régler les points de consigne bas à 150°F (66°C) ou plus pour éviter des alarmes gênantes. Conair décline toute responsabilité pour les dommages causés par des points de consigne de séchage trop élevés.

Fonctionnement du Contrôleur de Point de Rosée :
Le contrôle du point de rosée permet de réduire la consommation d'énergie en ajustant la température de l'air de régénération. Il est actif pour des points de consigne de -39°F (-39°C) et plus. En dessous de -40°F (-40°C), la température de régénération reste à 350°F (177°C).

Utilisation de la Fonction Setback :
La fonction Setback, désactivée par défaut, permet des économies d'énergie en ajustant automatiquement la température de l'air fourni selon les conditions de séchage. Les réglages doivent être soigneusement choisis pour éviter un séchage excessif.

Entretien Préventif :
Un entretien régulier est recommandé pour optimiser le fonctionnement du sécheur. Cela inclut le nettoyage des trémies et des filtres, l'inspection des flexibles, et la vérification des joints et des points de rosée.

Contrôle du Point de Rosée :
Il est conseillé de vérifier périodiquement le point de rosée avec un appareil portable calibré pour assurer un fonctionnement optimal. Des procédures spécifiques sont décrites pour les modèles MDCW 15-100.

Nettoyage de la Trémie :
Le nettoyage de la trémie est crucial lors des changements de matériau pour éviter la contamination. Des étapes détaillées sont fournies pour le démontage et le nettoyage de la trémie et de ses composants.

Entretien des Filtres
Le document détaille les procédures de nettoyage et d'entretien des différents filtres d'un sécheur, essentiels pour maintenir l'efficacité de l'appareil. Les filtres concernés incluent ceux de procédé, de régénération, de transport pneumatique, et le filtre-tamis. Chaque section fournit des instructions pas à pas pour accéder, nettoyer ou remplacer les filtres, tout en soulignant l'importance de porter des lunettes de sécurité et de respecter les réglementations locales lors de l'utilisation d'air comprimé.

Nettoyage du Récipient à Vide
Le nettoyage du récipient à vide est nécessaire à chaque changement de matériau. Le document décrit comment arrêter le transport pneumatique, débrancher les flexibles, et nettoyer ou remplacer le filtre à mailles. Il insiste sur la sécurité, notamment le port de lunettes de protection.

Nettoyage des Composants Optionnels
Des instructions sont fournies pour le nettoyage des filtres d'air comprimé et des serpentins des postrefroidisseurs/prérefroidisseurs, si l'équipement en est doté. La vidange régulière de la cuve de filtrage du purgeur d'humidité est recommandée pour éviter la contamination par l'humidité.

Inspection des Flexibles et Joints
Il est crucial de vérifier régulièrement l'état des flexibles et des joints pour éviter les infiltrations de moisissures. Le document conseille de resserrer ou remplacer les composants défectueux.

Dépannage
Avant de commencer le dépannage, il est conseillé de suivre les procédures d'installation et d'entretien recommandées. Le document explique comment diagnostiquer les problèmes à l'aide du panneau de contrôle et des schémas de câblage. Il distingue entre les alarmes d'arrêt, qui nécessitent une intervention immédiate, et les alarmes passives, qui signalent des problèmes potentiels.

Consignes de Sécurité
Le document met en garde contre les dangers potentiels liés à l'entretien du sécheur, notamment les hautes tensions et les surfaces brûlantes. Seul le personnel qualifié doit intervenir sur l'armoire électrique.

Alarmes d'Arrêt
Les alarmes d'arrêt, telles que la température élevée du procédé, arrêtent automatiquement le sécheur pour éviter des dommages. Le document fournit des causes possibles et des solutions pour chaque type d'alarme.

Introduction
Ce document technique traite des problèmes courants liés aux réchauffeurs de procédé et de régénération, ainsi que des solutions de dépannage pour les alarmes d'arrêt dans un système de séchage industriel.

Spécifications et Problèmes

Température élevée du réchauffeur du procédé : L'interrupteur s'ouvre en raison d'une température excessive. Causes possibles : flux d'air bloqué, soufflerie défaillante, contacteur d'isolation défaillant.
Température élevée du réchauffeur de régénération : Similaire au réchauffeur du procédé, avec des causes et solutions analogues.
Température d'air de retour haute : Si la température dépasse 180°F (82°C), le sécheur s'arrête.
Intégrité du capteur RTD : Défaillance du capteur RTD du procédé ou de régénération entraîne l'arrêt du sécheur.

Solutions de Dépannage

Réinitialiser les points de consigne de température.
Remplacer les relais transistorisés défaillants.
Vérifier et serrer les connexions des capteurs RTD.
Corriger les problèmes de soufflerie et de flux d'air.
Nettoyer les serpentins des postrefroidisseurs.

Alarmes d'Arrêt
Les alarmes d'arrêt sont signalées par un témoin rouge clignotant. Le sécheur s'arrête automatiquement pour éviter des dommages. Les causes incluent des connexions desserrées, des cartes défaillantes, des erreurs de phase, et des problèmes de surcharge de la soufflerie.

Recommandations
Il est recommandé de vérifier régulièrement les connexions électriques, de maintenir les composants propres et de s'assurer que les réglages de surcharge correspondent aux spécifications du moteur. En cas de problème persistant, contacter le service d'assistance technique.

Introduction
Ce document technique traite des problèmes courants et des solutions associées aux systèmes de séchage industriel. Il aborde les spécifications de température, les causes possibles de dysfonctionnements et les solutions recommandées.

Spécifications de Température
Les températures critiques incluent la température moyenne-haute de l'air de retour (150 à 180°F) et les températures de régénération (200°F pour basse et 400°F pour haute).

Causes Possibles de Dysfonctionnements
Les problèmes peuvent être causés par des composants défectueux tels que les capteurs RTD, les relais transistorisés (SSR), ou des cartes de contrôle. Des problèmes mécaniques comme des flexibles desserrés ou des filtres obstrués sont également mentionnés.

Solutions Recommandées
Les solutions incluent le remplacement des composants défectueux, le nettoyage des filtres, et la vérification des connexions électriques. Des ajustements de paramètres tels que le débit d'eau et la température sont également suggérés.

Alarmes Passives
Les alarmes passives signalent des problèmes qui n'arrêtent pas le fonctionnement du sécheur mais peuvent affecter la qualité du séchage. Elles peuvent être configurées pour arrêter le système si nécessaire.

Dépannage
Le document fournit des instructions détaillées pour le dépannage des problèmes courants, y compris les erreurs de rotation de la roue et les défaillances de soufflerie. Les solutions incluent des vérifications de fusibles, des remplacements de composants, et des ajustements de réglages.

Conclusion
Ce guide est essentiel pour maintenir le bon fonctionnement des systèmes de séchage industriel en identifiant rapidement les problèmes et en appliquant les solutions appropriées.

Introduction
Ce document technique traite des problèmes courants et des solutions associées au fonctionnement des sécheurs industriels, en mettant l'accent sur le point de rosée, la qualité du séchage et les alarmes.

Spécifications et Normes
Le sécheur doit produire des points de rosée dans une plage de -40 à -20°F (-40 à -29°C). Le séchage correct des matières plastiques hygroscopiques nécessite de respecter quatre exigences : température de séchage, temps de séjour, flux d'air suffisant, et point de rosée bas.

Procédures de Dépannage

Vérification du câblage et des raccordements des capteurs.
Nettoyage ou remplacement des filtres encrassés.
Contrôle des flexibles et joints pour éviter les fuites.
Vérification et remplacement des composants défectueux (réchauffeurs, capteurs, relais).

Alarmes et Messages d'Erreur
Les alarmes passives permettent au sécheur de continuer à fonctionner, mais peuvent entraîner un séchage incorrect. Les alarmes actives empêchent le démarrage du sécheur. Les problèmes de communication entre les cartes de contrôle et d'affichage, ainsi que les incompatibilités de logiciel, sont également abordés.

Recommandations
Pour maintenir la qualité du séchage, il est recommandé de :

Effectuer une analyse d'humidité des échantillons de matériau.
Réduire la température de l'air du procédé en cas de séchage excessif.
Utiliser la fonction Setback si disponible.

Conclusion
Le document fournit des instructions détaillées pour le dépannage et l'entretien des sécheurs, soulignant l'importance de respecter les spécifications techniques pour assurer un séchage efficace et éviter les problèmes de traitement.

Surveillance et Remplacement des Capteurs RTD
Pour surveiller les températures de l'air de séchage et autres, il est crucial de vérifier ou remplacer les capteurs RTD. La procédure inclut la déconnexion de l'alimentation électrique, l'inspection des capteurs pour s'assurer qu'ils ne touchent pas les parois et la vérification de la résistance avec un ohmmètre.

Remplacement des Réchauffeurs
Le remplacement des réchauffeurs de régénération et du procédé nécessite l'arrêt du sécheur, la déconnexion des câbles, et le retrait des tuyaux défectueux. Il est important de vérifier les caractéristiques de puissance et de tension avant d'installer le nouveau réchauffeur.

Remplacement de la Roue à Dessiccatif
En cas d'obstruction ou de contamination, la roue à dessiccatif doit être remplacée. Cela implique de débrancher les câbles et flexibles, retirer l'assemblage défectueux, et installer le nouvel assemblage.

Assistance Clientèle
Conair offre une assistance clientèle robuste pour résoudre les problèmes d'installation ou d'utilisation. Avant de contacter le service, il est conseillé de vérifier l'alimentation, les connexions, et de consulter le guide de dépannage.

Garantie de l'Équipement
Conair garantit ses équipements contre les défauts de pièces et de main d'œuvre sous conditions normales d'utilisation. La garantie inclut le remplacement ou le remboursement si les performances ne sont pas satisfaisantes.

Installation d'un Postrefroidisseur
L'installation d'un postrefroidisseur optionnel nécessite une arrivée d'eau et une conduite de retour. Il est important de couper l'eau lorsque le sécheur ne fonctionne pas pour éviter la condensation.

Nettoyage des Serpentins
Les serpentins du postrefroidisseur/prérefroidisseur doivent être nettoyés régulièrement pour assurer leur bon fonctionnement. Cela inclut la coupure de l'alimentation en eau et le débranchement des conduites.

Procédures de Maintenance
1. Retirez les écrous de fixation du postrefroidisseur/prérefroidisseur. Si les flexibles recommandés de 24 pouces sont utilisés, il n'est pas nécessaire de les débrancher.
2. Nettoyez l'ensemble à l'eau savonneuse et laissez sécher.
3. Vérifiez l'état du joint et remplacez-le si nécessaire.
4. Remontez l'ensemble en suivant les étapes inverses.
5. Raccordez la conduite d'alimentation d'eau et installez une vanne de fermeture manuelle si nécessaire.
6. Connectez la sortie à la vanne de contrôle de débit avec le tube de cuivre fourni.

Communications Modbus
1. Utilisation du protocole Modbus pour accéder aux pupitres de commande.
2. Installation du matériel nécessaire avec connecteurs et câblage fournis par l'utilisateur.
3. Liste des paramètres disponibles pour lecture et écriture dans les registres Modbus 500 à 539.

Communications par passerelle Devicenet
1. Installation de la passerelle Devicenet pour échanger des informations avec des systèmes d'automates.
2. Configuration des commutateurs DIP pour l'adresse et la vitesse de transmission.
3. Indicateurs d'état pour les communications Modbus et Devicenet.

Configuration Logicielle
1. Installation des fichiers EDS pour la passerelle.
2. Configuration des paramètres de la passerelle pour optimiser l'application.
3. Ajout de la passerelle à la liste de scan avec précautions pour la taille correcte des données.

Spécifications et Paramètres de la Passerelle
Les paramètres de commandes communes pour les communications Modbus sont stockés dans les registres 500 à 539. Les commutateurs DIP déterminent la quantité de paramètres transférés au PLC, avec des options pour dix ou vingt mots.

Communications SPI
Le protocole SPI, défini par la Society of Plastics Industry, utilise la norme RS-485 pour interconnecter les équipements dans l'industrie des plastiques. Il définit des adresses et commandes standard pour la communication avec divers équipements, tels que les sécheurs et refroidisseurs. Les équipements conformes doivent permettre la récupération de paramètres clés comme le point de consigne de température et les alarmes de température.

Installation et Configuration
L'option SPI est disponible avec les cartes d'affichage opérateur DC2, équipées d'un port RS-232. Un convertisseur RS-232/RS-485 est utilisé pour la connexion. La configuration logicielle nécessite l'activation du protocole SPI et l'entrée d'un mot de passe superviseur pour régler les paramètres de communication.

Commandes SPI de Sécheur
Le protocole SPI propose des modes "Select" et "Poll" pour régler ou lire les informations des sécheurs. Les commandes incluent la gestion des points de consigne de température, des alarmes de température, et l'état du procédé. Les bits de statut indiquent diverses conditions d'alarme et d'état du sécheur.

Annexe A – Paramètres Modbus
Les registres Modbus couvrent des paramètres tels que le type de produit, les points de consigne de température, et les alarmes. Les zones de lecture et d'écriture sont définies pour la gestion des opérations du sécheur.

Annexe B – Schémas Associés
Les schémas 130023, 130024, et 188629 fournissent des détails supplémentaires sur l'installation et la configuration.

Extraits du catalogue

CGXAIK www.conairnet.com GUIDE D'UTILISATION UGD029-1 106 Scheur MDCW Carousel Plus Srie MDCW Mod驨les 15, 25, 50, 75 et 100 commandes DC-2 INTRODUCTION Objectif du Guide d'utilisation Օ Organisation du guide Vos responsabilitթs en tant qu'utilisateur ATTENTION : lisez ceci pour թviter toute blessure Utilisation du dispositif de verrouillage Օ DESCRIPTION Qu'est-ce que le sթcheur W ? Applications typiques Fonctionnement Օ Caractristiques techniques : scheur W 驕 INSTALLATION Dթballage des colis Prparation l'installation 頕 Montage du scheur et de la trmie sur une machine de traitement 驕 Positionnement du scheur sur le sol ; montage de la trmie sur l'avaloir 驕 Montage du scheur sur support ; trmie sur l'avaloir 驕 Montage du scheur et de la trmie sur support mobile 驕 Branchement de l'alimentation principale Vթrification du flux d'air Raccordement des flexibles d'air Raccordement des flexibles d'eau Օ Connexion de la sonde RTD Connexion du RTD de point de consigne Օ Montage d'un chargeur sur la trmie UTILISATION 镕 Fonctionnement Panneau de contrմle du scheur W Fonctions de commande du s镩cheur W Description des fonctions de commande Dթmarrer le schage Arr镪ter le schage Utilisation du temporisateur de d镩marrage Bureaux: 412.312.6000 l 24h/24, 7j/7 (pices et SAV) : 800.458.1960 l Pices et r訩parations: 814.437.6861

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Veuillez noter les numros de modle et de s騩rie de l'quipement ainsi que sa date de rception dans les espaces Il est recommand驩 de noter les numros de modle et de s騩rie de l'quipement, ainsi que sa date de rception, dans le Guide d'utilisation. Notre service d'assistance utilise ces informations, ainsi que le num驩ro de manuel, pour vous fournir de l'aide sur l'quipement spcifique que vous avez install驩. prvus cet effet. Veuillez conserver ce Guide d'utilisation ainsi que tous les manuels, les documents techniques et les listes des pi頨ces comme documentation de votre quipement. Date : Numro de...

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Objectif du Guide d'utilisation Ce Guide d'utilisation dcrit les scheurs Conair de la s驩rie MDCW Carousel Plus et explique, tape par tape, comment installer, utiliser, entretenir et r驩parer cet quipement. Avant d'installer ce produit, veuillez consacrer quelques minutes lire ce Guide d'utilisation et 頠 consulter les diagrammes et les informations de scurit contenus dans les instructions. Revoyez aussi les manuels des 驩quipements associs votre syst頨me. Ceci ne prendra pas longtemps et peut vous pargner ultrieurement un temps pr驩cieux lors de l'installation et de l'utilisation. Organisation du...

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Votre responsabilit en tant qu'utilisateur Vous devez connatre les proc鮩dures de scurit concernant l'installation, l'utilisation et l'entretien de cet 驩quipement. Procdures de scurit驩 responsables : Lecture approfondie de ce Guide d'utilisation, avec une attention particuliըre sur les avertissements, les annexes et les diagrammes concernant la scurit. 驕 tude approfondie de l'ɩquipement lui-mme, avec une attention particulire sur les sources de tension, l'utilisation prꨩvue et les tiquettes d'avertissement. Lecture approfondie des manuels d'instruction des 镩quipements associs. Respect 镩tape...

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ATTENTION : lisez ceci pour viter toute blessure. Nous concevons nos quipements avec le souci de la s驩curit de l'utilisateur. Vous pouvez viter les risques potentiels identifi驩s sur cette machine en suivant les procdures indiques ci-dessous et dans d'autres sections de ce Guide d'utilisation. A AVERTISSEMENT : toute installation, utilisation ou r驩paration incorrecte peut provoquer une dtrioration de l'驩quipement ou des blessures aux personnes. Cet quipement doit tre install骩, rgl et r驩par par du personnel technique qualifi familier avec la conception, le fonctionnement et les risques potentiels...

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ATTENTION : lisez ceci pour viter toute blessure (suite) Nous concevons nos quipements avec le souci de la s驩curit de l'utilisateur. Vous pouvez viter les risques potentiels identifi驩s sur cette machine en suivant les procdures indiques ci-dessous et dans d'autres sections de ce Guide d'utilisation. MISE EN GARDE : surfaces br驻lantes. Protgez-vous toujours des surfaces chaudes l'int頩rieur du scheur et de la trmie. Soyez prudent 驩galement avec les surfaces extrieures de la machine susceptibles de chauffer pendant le fonctionnement. Ces surfaces comprennent notamment le cadre de la porte de la...

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Utilisation du dispositif de verrouillage A MISE EN GARDE : avant d'effectuer des oprations d'entretien ou des rparations sur ce produit, d驩branchez et verrouillez toutes les sources d'alimentation lectrique pour viter toute blessure li驩e une mise sous tension ou un dmarrage inattendus. Ce produit est ੩quip d'un dispositif de verrouillage permettant de l'isoler des sources lectriques potentiellement dangereuses. Le verrouillage est la meilleure m驩thode pour isoler les machines ou quipements des sources d'nergie 驩lectrique. Votre produit Conair est quip du dispositif de verrouillage repr驩sent...

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Qu'est-ce que le scheur MDCW Carousel Plus ? Le scheur MDCW Carousel Plus est unit驩 autonome et mobile conue pour scher les r穩sines plastiques et les transporter dans un circuit pneumatique air dshumidifi੩ pour les alimenter directement dans la machine de traitement. Cette unit mobile comprend les l驩ments suivants : Sթcheur dshumidificateur mobile Tr镩mie de schage avec distributeur de matriau 驕 Soufflerie et filtre de transport pneumatique Chargeur de machine ՠ alimentation directe avec capteur de demande Chargeur de trթmie (avec option de chargement automatique) Flexibles d'alimentation...

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Applications typiques Le scheur MDCW Carousel Plus a t驩 conu pour le schage et l'alimentation 穠 proximit de la presse. Il peut nanmoins 驪tre utilis pour prs驩cher le matriau dans un emplacement, puis pour transporter le matriau s驩ch vers un autre emplacement d'o il alimentera la machine de traitement. Le MDCW d鹩montrera toutes ses capacits dans les applications qui exigent les conditions suivantes : Environnement de s镩chage non contamin. Temp镩ratures de schage comprises entre 100° et 375°F (66° et 191°C). D镩bits de 15 100 lbs (6,8 45,4 kg) ࠠ l'heure (certains matriaux peuvent tre trait骩s un...

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