FOURS SOUS VIDEPOST FABRICATION ADDITIVE LE TRAITEMENT THERMIQUE DES PIÈCES ISSUES DE L'IMPRESSION 3D Pour améliorer la cohésion du matériau et obtenir les bonnes propriétés mécaniques, il est donc nécessaire d'appliquer aux pièces métalliques un premier traitement thermique de détensionnement afin d'éliminer les contraintes résiduelles et dissiper les tensions accumulées au cours de la fabrication. Pour augmenter la solidité et la durabilité de ces pièces encore poreuses et de géométries souvent complexes un traitement thermique complémentaire est nécessaire pour assurer les phases de mise en solution et de vieillissement. Lors de l'impression 3D, les pièces métalliques sont fabriquées à la forme voulue par couches successives. Le passage du laser est suivi d'un refroidissement rapide qui entraine des variations dans la microstructure des pièces, des changements de phases ou encore des phénomènes de dilatation et de retrait. Ces contraintes sont inhérentes à la fabrication rapide. # RS HORIZONTAUX S VIDE ' .! J1 L . I . . : GAMME TURQUOISE LE TRAITEMENT THERMIQUE SOUS VIDE : GAGE DE QUALITÉ ET DE FIABILITÉ Les traitements thermiques réalisés dans le four sous vide Turquoise de ECM Technologies sont spécifiquement adaptés aux alliages sensibles à l'oxydation : Nickel, Titane, Chrome Cobalt Molybdène ou encore le Tungstène nécessitent en effet, d'être traités sous vide primaire ou secondaire. Le four TURQUOISE propose notamment : ■ Traitement à basse température pour le détensionnement : phase nécessaire au relâchement des contraintes et stress dû à la fabrication additive, ■ Traitement sous atmosphère contrôlée pour la mise en solution de la micro structure de l'alliage afin d'optimiser la résistance mécanique des pièces, ■ Refroidissement accéléré : dispositif de refroidissement contrôlé visant à réduire la durée du cycle, ■ Possibilité de chauffe jusqu’à 1 600°C pour des applications spécifiques.

APPLICATIONS UNE SOLUTION ADAPTÉE AUX BESOINS DES SECTEURS DE POINTE Volume de travail Le four ECM Technologies répond aux besoins de production de secteurs avancés comme le Médical, l'Aéronautique ou encore l'Automobile : ■ Les traitements thermiques sous vide spécifiquement adaptés aux alliages sensibles à l’oxydation, ■ Le design breveté de notre resistor assure une homogénéité parfaite, ■ Le coeur de chauffe en molybdène et isolation métallique, certifie un traitement propre sans risque de pollution, ■ La garantie d'une atmosphère optimum ■ Un dispositif de refroidissement accéléré sous gaz...