Introduction au procédé de frittage grande série :
Le document présente un cycle intégré comprenant le déliantage, le frittage sous vide, la cémentation basse pression et la trempe. Ce procédé permet d'éviter la redescente à température ambiante entre les phases de frittage et de cémentation, améliorant ainsi la productivité et la qualité des pièces.

Caractéristiques des fours ICBP® :
Les fours permettent un frittage à haute température (>1200°C) et incluent des procédés comme la cémentation Infracarb® et la carbonitruration. Les pièces traitées sont exemptes d'oxydation, ce qui améliore leur densité et leur résistance.

Cellule dédiée au frittage et à la cémentation basse pression :
Le processus inclut plusieurs étapes : déliantage à 650°C, frittage à 1200°C, cémentation basse pression entre 950 et 1050°C, et trempe au gaz. Le système est modulable avec des options de gaz comme l'hélium ou l'azote, et permet un contrôle précis des températures et des pressions.

Avantages du procédé :
Le procédé offre des gains de qualité avec des déformations réduites et une propreté accrue après traitement. Il permet également de traiter des alliages au chrome à haute température et assure une profondeur de cémentation contrôlée et reproductible. La résistance à la fatigue des pièces est augmentée grâce à la carbonitruration basse pression et au procédé Stop-quench®.

Conclusion :
Le document met en avant les avantages du procédé de frittage grande série, notamment en termes de productivité, de qualité des pièces et de flexibilité du système. Les technologies ECM offrent des solutions avancées pour le traitement thermique sous vide des pièces frittées.