Présentation du Produit
Effecto Group, une division de Tecnomors, se spécialise dans les solutions d'automatisation industrielle et de robotique, notamment les "end-effectors" et "end of arm tooling" (EOAT). Ces dispositifs sont essentiels pour automatiser les processus de production industrielle. Tecnomors est reconnu pour son savoir-faire, sa recherche et son dévouement, offrant des produits performants et durables depuis les années 60. L'équipe d'ingénieurs propose des solutions personnalisées utilisant les technologies les plus avancées.
Nos Marques
Applied Robotics est spécialisée dans les solutions d'outillage spécifiques à l'industrie et aux applications, visant à améliorer la productivité. La marque propose des solutions standard et personnalisées pour les applications de serrage et de maintien de pièces.
Gamme de Produits- Préhenseurs
- Composants pour robots
- Actionneurs rotatifs
- Dispositifs de conformité
- Outils de finition et d'ébavurage
- Étaux auto-centrants
- Têtes de dressage
- Mandrins indexables
- Outillage pour centres d'usinage
Solutions Innovantes- Changeurs d'outils
- Systèmes d'amarrage
- Capteurs de collision
- Préhenseurs pour palettisation
- Préhenseurs spéciaux
Vision et Mission
Effecto vise à être un fournisseur leader de solutions de préhension et de serrage à l'échelle mondiale, en améliorant la productivité des clients grâce à des systèmes et des solutions de service innovants. La mission est de croître en part de marché, réputation et rentabilité tout en maximisant le retour pour les parties prenantes.
Fabrication
Effecto développe des technologies de fabrication avancées pour atteindre les performances ciblées des produits, couvrant une large gamme de besoins de serrage et de préhension.
Marchés
Les produits d'Effecto sont utilisés dans divers secteurs industriels tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, les sciences de la vie, les machines-outils, la robotique, et bien d'autres.
Savoir-Faire
Depuis les années 60, Effecto a acquis une expérience significative dans la fourniture de produits performants et durables, développant des partenariats solides pour répondre aux besoins d'automatisation et de robotique.
Qualité
Les produits d'Effecto sont réputés pour leur fiabilité et leur longévité, avec des contrôles de qualité rigoureux garantissant la cohérence à chaque étape de fabrication.
Service
Effecto valorise les partenariats avec ses clients, offrant un service avant et après-vente efficace et rapide, avec des pièces de rechange critiques toujours disponibles pour garantir des temps de récupération rapides.
Introduction
Ce document technique présente une gamme de pinces parallèles universelles à 2 ou 3 doigts, adaptées à diverses applications industrielles. Les spécifications incluent des détails sur la force de fermeture, la force d'ouverture, le poids recommandé des pièces, et la consommation de fluide.
Spécifications Techniques- Pression de fonctionnement : 2 à 12 bar pour la plupart des modèles.
- Température ambiante : 5 à 60°C.
- Émissions sonores : ≤ 70 db (A) dans chaque direction.
Modèles et Caractéristiques- OPE : Modèles allant de OPE 60-3 à OPE 205-3, avec des forces de fermeture et d'ouverture variées, adaptées à des poids de pièces spécifiques.
- MOP : Modèles de pinces à 3 doigts, avec des forces de fermeture et d'ouverture adaptées à des applications nécessitant une précision accrue.
- LGE : Petites pinces à 2 doigts, idéales pour des applications nécessitant une manipulation délicate.
- QPG-tech : Pinces à 2 doigts avec une grande force de préhension et un profil bas, adaptées aux charges lourdes.
- OPH : Pinces parallèles étanches conformes aux exigences IP67, pour des environnements difficiles.
- OPL : Petites pinces à 2 ou 3 doigts, pour des applications nécessitant une manipulation précise de petites pièces.
Recommandations
Il est recommandé de choisir le modèle de pince en fonction des exigences spécifiques de l'application, notamment la force de préhension nécessaire, le poids de la pièce à manipuler, et les conditions environnementales.
Conclusion
Les pinces présentées dans ce document offrent une large gamme de solutions pour la manipulation de pièces dans divers environnements industriels, avec des options pour des applications nécessitant des forces de préhension élevées ou une précision accrue.
Spécifications Techniques des Pinces
1. Introduction
Ce document présente les spécifications techniques des pinces utilisées dans divers environnements, y compris les salles blanches de classe 1 et les environnements difficiles. Les pinces sont disponibles en configurations à 2 ou 3 doigts, avec des mécanismes de préhension parallèles ou angulaires.
2. Caractéristiques Générales- Pression de fonctionnement : 2 - 8 bar
- Température ambiante : 5 - 60°C
- Émissions sonores : ≤ 70 db (A) dans chaque direction
3. Types de Pinces- MAGNUM : Pince parallèle à 2 doigts pour salles blanches et environnements difficiles.
- OG : Pince à genouillère à 2 ou 3 doigts avec mécanisme non réversible.
- QPGB : Pince parallèle universelle à 3 doigts avec grande force de serrage.
- OLE : Pince angulaire à 2 doigts pour applications sensibles à l'espace.
- LPG : Pince parallèle à 2 doigts avec grande course pour grandes pièces.
4. Forces et Moments- Force de fermeture par mors : Mesurée à 6 bar.
- Force d'ouverture par mors : Mesurée à 6 bar.
- Moment de fermeture total : Mesuré à 6 bar.
5. Consommation de Fluide
La consommation de fluide est mesurée par double course, exprimée en cm³.
6. Précision et Répétabilité
Les pinces offrent une haute précision et une bonne répétabilité, essentielles pour les applications industrielles.
7. Poids Recommandé des Pièces
Chaque modèle de pince a un poids de pièce recommandé pour assurer une performance optimale.
8. Modifications Techniques
Les dimensions et spécifications sont sujettes à des modifications sans préavis en raison d'améliorations techniques.
Introduction
Ce document technique présente les spécifications et caractéristiques de divers types de pinces pneumatiques utilisées dans des applications industrielles. Les pinces sont classées en fonction de leur type de préhension et de leurs capacités techniques.
Spécifications Techniques- Pression de fonctionnement : Varie entre 1 et 17,3 bar selon le modèle.
- Température ambiante : Entre 5°C et 60°C.
- Émissions sonores : ≤ 70 dB(A) dans chaque direction.
Types de Pinces- Pince angulaire à 2 doigts (OF) : Adaptée aux applications sensibles à l’espace, avec des forces de fermeture et d’ouverture spécifiques à 6 bar.
- Pince parallèle à 2 doigts (VRG) : Offre une grande course de mors, idéale pour des charges utiles massives avec une haute accélération.
- Pince pneumatique en caoutchouc (BLQ) : Disponible pour la préhension extérieure et intérieure, avec des matériaux en néoprène ou silicone.
Recommandations- Les dimensions sont indicatives et peuvent être modifiées sans préavis en raison d'améliorations techniques.
- Préconditionnement requis pour certaines pinces : gonflage sans restriction à la pression maximale recommandée pendant 30 cycles.
Conclusion
Ce document fournit une vue d'ensemble des caractéristiques essentielles des pinces pneumatiques, soulignant les paramètres critiques tels que la force de préhension, la consommation de fluide et la répétabilité. Les utilisateurs doivent tenir compte des spécifications techniques et des recommandations pour optimiser l'utilisation des pinces dans leurs applications spécifiques.
Résumé du document technique :
1. Spécifications générales :
Les unités pivotantes pneumatiques et les changeurs d'outils automatiques sont conçus pour fonctionner à une pression de 4 à 8 bars et dans une plage de température ambiante de 5 à 60°C. Les émissions sonores sont limitées à ≤ 70 dB(A) dans toutes les directions.
2. Unités pivotantes pneumatiques :
Ces unités incluent des modèles avec des angles de rotation de 90° et 180°, avec une précision de répétabilité de ± 0,01°. Les couples de rotation théoriques varient selon le modèle, et la consommation de fluide est mesurée pour chaque double course.
3. Changeurs d'outils :
Les changeurs d'outils manuels et automatiques sont disponibles, avec des charges utiles nominales et des précisions de répétabilité spécifiées. Les modèles automatiques, comme l'EPSILON, utilisent des matériaux mixtes pour optimiser la performance.
4. Systèmes d'amarrage et de connexion :
Les systèmes d'amarrage automatiques, tels que le MXC, offrent des précisions de répétabilité élevées et sont conçus pour des charges utiles spécifiques. Les dimensions et les poids sont fournis pour chaque modèle.
5. Capteurs anti-collision :
Les capteurs anti-collision, comme le QS, sont équipés de dispositifs de compliance pour l'assemblage avec bride. Ils offrent des angles de compliance et des points de déclenchement de couple spécifiques.
6. Remarques :
Les dimensions fournies sont indicatives et peuvent être modifiées sans préavis en raison d'améliorations techniques.
Résumé du document technique sur les dispositifs de conformité
1. Introduction
Le document présente une série de dispositifs de conformité utilisés pour diverses applications d'assemblage, notamment l'insertion, le montage forcé et l'opération de pression de couple. Chaque modèle est conçu pour répondre à des spécifications techniques précises.
2. Spécifications techniques- Modèles personnalisés : Disponibles sur commande.
- Force maximale admissible : Varie selon le modèle et l'application.
- Longueur du centre de conformité : Mesurée en mm, avec une tolérance de ±2 mm.
- Erreur de position : Compensée jusqu'à ±2 mm, dépendant de la taille du chanfrein.
- Angle de torsion : Mesuré en degrés, avec une tolérance spécifique.
- Coefficient d'élasticité : Indique l'élasticité du centre élastique avant que le butoir du Center Master ne commence à fonctionner.
3. Recommandations et limitations- Pression de fonctionnement recommandée : 5 bars.
- Charge d'outil d'assemblage acceptable : Contacter le fournisseur si la valeur est dépassée. Cette valeur peut être doublée lorsque le Center Master est installé dans la direction inverse.
- Modifications techniques : Les dimensions sont indicatives et peuvent changer en raison d'améliorations techniques.
4. Modèles spécifiques
Le document liste plusieurs modèles avec leurs spécifications détaillées, telles que le poids, la charge utile, et les dimensions. Chaque modèle est adapté à des besoins spécifiques d'assemblage, avec ou sans bride.
5. Conclusion
Les dispositifs de conformité présentés offrent des solutions flexibles et personnalisables pour divers besoins d'assemblage industriel, avec des spécifications techniques précises pour garantir une performance optimale.
Résumé du document technique
1. Spécifications des dispositifs de compliance
Les dispositifs de compliance sont conçus pour des assemblages forcés avec ou sans bride, intégrant une cellule de charge. Les modèles varient en termes de dimensions, de force maximale admissible, de longueur du centre de compliance, et de charge utile. Les coefficients d'élasticité indiquent la flexibilité du centre élastique avant que le dispositif de blocage ne s'active.
2. Recommandations et normes
Les dimensions fournies sont indicatives et peuvent être modifiées sans préavis en raison d'améliorations techniques. Il est conseillé de contacter le fabricant si les valeurs de charge d'outil d'assemblage sont dépassées.
3. Outils de fraisage
Les outils de fraisage sont classés en trois catégories : FLEXICUT (radial), SWINGCUT (pendulaire), et SOLIDCUT (rigide). Chaque catégorie présente des spécifications distinctes en termes de vitesse à vide, puissance, couple de compliance, et consommation de fluide.
4. Outils de déburage et de finition
Les outils ECCOCUT sont rigides et sans compliance, conçus pour le fraisage et le sciage. Ils varient en puissance, vitesse maximale, et couple nominal.
Résumé du document technique sur les outils de brossage et de meulage
1. Introduction
Le document présente une gamme d'outils de brossage et de meulage, chacun avec des spécifications techniques détaillées. Les outils sont conçus pour différentes applications industrielles, avec des caractéristiques de compliance axiale ou radiale.
2. Spécifications des outils- FLEXIBRUSH : Outil de brossage avec compliance axiale. Les modèles varient en termes de puissance, vitesse à vide, vitesse nominale, et force de compliance.
- CIRC-FLEXIBRUSH : Outil de brossage avec compliance radiale. Les spécifications incluent la vitesse à vide, la vitesse nominale, et la force de compliance.
- ANGLE-FLEXIBRUSH : Outil de brossage avec compliance axiale, adapté pour des applications nécessitant une flexibilité angulaire.
- FINISHTOOL : Outil de meulage et de brossage avec compliance radiale, conçu pour des finitions précises.
- ANGLE-GRINDER : Outil de meulage d'angle avec compliance axiale, utilisé pour des applications de meulage intensives.
- ANGLE-CUTTER : Outil de coupe rigide, sans compliance, avec surveillance de la force de coupe pour éviter les surcharges.
- FLEXORBITAL : Outil de meulage avec compliance axiale, offrant une grande vitesse de rotation pour des finitions lisses.
- FLEXFINISHER : Outil de meulage avec compliance radiale, idéal pour des applications nécessitant une précision élevée.
- FLEXICHAM : Outil d’évasement avec compliance axiale, utilisé pour des applications de chanfreinage.
3. Normes et recommandations
Les dimensions et spécifications des outils sont sujettes à des modifications en raison d'améliorations techniques. Il est recommandé de vérifier régulièrement les mises à jour pour s'assurer de l'utilisation des dernières versions des outils.
4. Conclusion
Ce document fournit une vue d'ensemble complète des outils de brossage et de meulage disponibles, avec des détails techniques essentiels pour chaque modèle. Les utilisateurs doivent choisir l'outil approprié en fonction des exigences spécifiques de leur application.
Résumé du document technique sur les outils de finition et d'ébavurage
1. Spécifications des outils
Le document présente plusieurs outils de finition et d'ébavurage, chacun avec des caractéristiques spécifiques telles que la vitesse nominale, la puissance, le poids, et la consommation de fluide. Les outils incluent des modèles comme SWINGCHAM, FLEXITOOL, FLEXTAPPER, SWINGTOOL, FLEXIFILE, SWINGFILE, SCRAPER, CHISEL, FINISHSTATION, FLEXIBELT, et CIRC-SAW.
2. Procédures et recommandations
Chaque outil est décrit avec ses applications spécifiques, par exemple, le SWINGCHAM est un outil d'évasement avec compliance pendulaire, tandis que le FLEXITOOL est un outil de déburage avec ou sans compliance. Les recommandations incluent l'utilisation à des pressions spécifiques (par exemple, @ 6 bar) et des tailles de filetage pour différents matériaux comme l'aluminium et l'acier.
3. Normes et limitations
Les dimensions des outils sont indicatives et peuvent changer en raison d'améliorations techniques. Les outils sont conçus pour fonctionner dans des conditions spécifiques de vitesse et de couple, et certaines machines comme la CIRC-SAW sont rigides sans compliance.
4. Données clés des tableaux
Les tableaux fournissent des informations détaillées sur les modèles d'outils, y compris la puissance en kW, la vitesse en rpm, et la consommation de fluide en l/s. Par exemple, le modèle FLEXITOOL 110 a une vitesse de 240 à 600 rpm et une consommation de fluide de 8,3 à 17,5 l/s.
5. Bonnes pratiques
Il est conseillé de respecter les spécifications techniques pour assurer une performance optimale et éviter l'usure prématurée des outils. Les outils doivent être montés correctement en utilisant les réceptacles ou collets appropriés.
Résumé du document technique sur les étaux à centrage automatique
Spécifications générales :- Température ambiante de fonctionnement : 5 - 60°C.
- Émissions sonores : ≤ 70 dB(A) dans toutes les directions.
Types d'étaux :- HIR : Étau à centrage automatique avec mécanisme à rampe forcée et entraînement hydraulique, intégré dans la table de la machine. Disponible en plusieurs modèles (HIR 65, HIR 90, etc.) avec des forces de fermeture et des consommations de fluide spécifiques.
- OSV : Étau similaire au HIR mais avec des spécifications de course et de force différentes. Modèles disponibles : OSV 70, OSV 95, etc.
- PSV : Étau à mécanisme de levier et entraînement pneumatique. Modèles disponibles : PSV 70, PSV 95, etc.
- C : Étau avec mécanisme de levier et entraînement pneumatique ou hydraulique. Modèles disponibles : C 85, C 110, etc.
- MMC : Étau avec entraînement mécanique à ouverture et fermeture à ressort. Modèles : MMC 65, MMC 164.
- MAV : Étau avec entraînement manuel. Modèles : MAV 170, MAV 195, etc.
Caractéristiques techniques :- Force de fermeture par mors et force totale de fermeture spécifiées pour chaque modèle.
- Précision de répétabilité et consommation de fluide pour chaque modèle.
- Pression maximale et poids des modèles indiqués.
Recommandations :- Les dimensions sont indicatives et peuvent être modifiées en raison d'améliorations techniques sans préavis.
Résumé du document technique :
1. Spécifications générales :- Pression de fonctionnement maximale : 55 bar.
- Température ambiante : 5 - 60°C.
- Émissions sonores : ≤ 70 db (A) dans chaque direction.
2. Mandrins d'indexage (MDE) :- Modèles disponibles : MDE 160, MDE 205, MDE 235, MDE 260, MDE 285, MDE 300.
- Caractéristiques : Serrage et indexage automatique à 8x45°.
3. Mandrins d'indexage avec serrage manuel (MADT) :- Modèles disponibles : MADT 165C, MADT 195C, MADT 220C, etc.
- Caractéristiques : Serrage à tirant et indexage manuel.
4. Mandrins d'indexage avec serrage manuel (MADV) :- Modèles disponibles : MADV 170C, MADV 180C, MADV 195C, etc.
- Caractéristiques : Serrage et indexage manuel.
5. Étaux d'indexation automatique (AIV) :- Modèle : AIV 500J.
- Caractéristiques : Indexation automatique avec une précision de répétabilité de ±0.01 mm.
6. Étaux auto-centreurs (OSV-CM) :- Modèle : OSV-CM 420-30.
- Caractéristiques : Entraînement hydraulique avec une force de fermeture totale à pression maximale.
7. CNC-FLEXICUT :- Caractéristiques : Alimenté par moteur pneumatique, vitesse de rotation à vide de 35000 rpm, couple de compliance de 1.04 Nm.
8. FLEXICUT 12 :- Caractéristiques : Alimenté par la broche principale de la machine, vitesse maximale de 15000 rpm, force de compliance de 12 N.
9. Informations de contact :- Applied Robotics, Glenville, NY, USA.
- EFFECTO GROUP S.p.A., San Maurizio d’Opaglio, Italie.