GAMME VL
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MACHINES DE TOURNAGE VERTICAL PICK-U

++ La gamme de machines verticales à structure modulables permet un grand nombre de variantes ++ Particulièrement adaptée à la production en moyennes et grandes séries. ++ Chaque machine intègre l'automatisation et la manutention. ++ Concept standard avec charge- ment manuel, possibilité d'automatisation simplifiée conduite de plusieurs machines. UNE PRODUCTION AUTOMATISÉE DANS UN ENCOMBREMENT MINIMAL Longueur pièce

LES AVANTAGES Diamètre pièce max.: 300 mm Longueur pièce max.: 250 mm Diamètre pièce max. 400 mm Longueur pièce max. 300 mm 1 Usinage de pièces prises en mandrin = un concept machine universel 2 Encombrement réduit (Chaku-Chaku ou en ligne) = plusieurs possibilités d'implantation des machines, coûts d'emplacement minimisés. 3 Possibilité d'enchaînement simplifié via des convoyeurs d'amenée/éva-cuation pièce et retourneurs/translateurs = une flexibilité orientée futur, des coûts d'automatisation réduits et des temps de reconversion optimisés 4 Automatisation intégrée = pas de coûts...

++ Trois axes X, Z, C, (Y en option) ++ Tourelle revolver avec 12 outils (tournants) max.

Baisse du coût pièce Un concept qui garantit d'améliorer la productivité : les tours de la gamme VL sont des machines de tournage vertical peu encombrantes avec automatisation intégrée. Une performance élevée pour réduire le coût pièce unitaire : les composants de grande qualité se portent garant pour un tel exploit. Le bâti machine à fort pouvoir d'amortissement des vibrations en béton polymère MINERALIT®, l'automatisation via la broche de travail pick-up qui se déplace très rapidement dans les axes X et Z et la tourelle revolver qui garantit des temps d'indexage très courts. unitaire...

La configuration compacte de la machine permet une disposition optimale des modules, tout en gardant une accessibilité aisée aux zones d'entretien situées à l'arrière. L'enchainement des machines VL est très simple, elles sont réellement prédestinées à une implantation en ligne de production ou de type Chaku-chaku. La mesure fait partie intégrante du process Un poste de mesure disposé en dehors de la zone de t ­ ravail est disponible en option. Il est monté entre la zone de travail et le poste pick-up. Ainsi, la mesure est réalisée lors du chargement/déchargement. Bâti machine Chariot Z...

ACCESSIBILITÉ AISÉE Agencement ergonomique de tous les composants. CoÛTS DE MAINTENANCE RÉDUITS Accessibilité optimale à tous les groupes (électrique, hydraulique, refroidissement, arrosage, graissage centralisé) CONDUITE MACHINE FACILITÉE L'interface homme-machine reste toujours identique, indépendamment de la

Automated production die automation L'AUTOMATISATION Les machines VL sont équipées d'une automatisation en O. Ce système de transport pièces est installé sur le côté gauche des machines. Les pièces sont convoyées vers le poste Pi

ASSURENT UNE PRODUC TION AUTOMATISÉE LE CHARGEMENT/DÉCHAR GEMENT AUTOMATIQUE DE LA MACHINE S’EFFECTUE AU POSTE i PICK-UP

Le VL 3 DUO est la machine de tournage à deux broches la plus compacte et la plus performante pour les pièces prises en mandrin d'un diamètre allant jusqu'à 150 mm. Temps copeau à copeau de 5 secondes seulement (selon la géométrie des pièces) qui réduisent au minimum les temps annexes et assurent ainsi une productivité maximum. Le VL 3 DUO est équipé de deux broches principales de 18 KW (142 Nm de couple). Plusieurs options sont disponibles comme les outils motorisés sur la tourelle, le système de mesure situé à l'extérieur de la zone de travail, Précision élevée Bâti machine en béton...

LE TOURNAGE PERFORMANT DU VL 3 DUO Le VL 3 DUO se distingue par sa structure rigide adaptée à l'enlèvement important de copeaux. Les vitesses d'avance élevées associées à une importante profondeur de passe réduisent le temps d'usinage. Diamètre pièce max. Diamètre du mandrin Longueur maxi. de la pièce Courses de déplacement X / Y (en option) / Z 2 Broches principales Puissance 40 % / 100 % Couple 40 % / 100 % Vitesse de rotation maxi. 0 de roulement palier avant 2 tourelles revolver Nbre de postes sur tourelle Déplacement rapide X / Y / Z

TrackMotion : Le transport des pièces comme sur des rails ++ Fiabilité assurée par une structure Le TrackMotion est une solution d’automatisation qui regroupe le concept de convoyeurs, de d ­ ispositifs de transfert et de ­retournement. LES AVANTAGES DU SYSTÈME TRACKMOTION le TrackMotion nécessite s ­ implement la saisie de la hauteur et du diamètre de la pièce pour fonctionner simple et solide plusieurs TransLifts (dispositif de transfert et de retournement) sont possibles sur un seul système de rails Le système d’automatisation TrackMotion comprend un dispositif TransLift se déplaçant sur...

Présentation sans protection de sécurité Interconnexion de trois machines VL avec le système d’automatisation EMAG TrackMotion

Taillage par fraise mère Pelage (skiving) EMAG UN MONDE DE PROXiMITÉ. EMAG Salach GmbH Salach Austrasse 24 73084 Salach Allemagne Tél: +49 7162 17-0 E-mail: info@frankfurt.emag.com E-mail: info@leipzig.emag.com Munich Zamdorferstrasse 100 81677 München Allemagne Tél: +49 89 99886-250 E-mail: info@muenchen.emag.com E-mail: info@austria.emag.com Danemark Horsvangen 31 7120 Vejle 0 Danemark Tél: +45 75 854854 E-mail: info@daenemark.emag.com EMAG UK Ltd. Chestnut House, Kingswood Business Park Holyhead Road Albrighton Wolverhampton WV7 3AU Angleterre Tél: +44 1902 37609-0 E-mail:...