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Unité de plastification

Unité de plastification

Résumé du catalogue produit
Introduction
L'unité de plastification est essentielle pour la performance des presses à injecter, influençant la qualité de la matière fondue et la précision du processus.
Spécifications et Performances
  • Qualité de la matière fondue : Assure une homogénéité thermique et matérielle élevée.
  • Reproductibilité : Précision grâce à des composants avancés.
  • Durée de vie : Matériaux optimisés pour une rentabilité maximale.
  • Performances : Vis optimisées pour des débits élevés.
Solutions par Classes de Matériaux
  • Pack de Base : Pour thermoplastiques non renforcés.
  • Pack Avancé : Résistance accrue pour thermoplastiques renforcés jusqu'à 30%.
  • Pack Haute Performance : Pour thermoplastiques renforcés à plus de 30%.
Technologies de Vis
  • SPS : Augmente le débit.
  • SMS : Assure une coloration uniforme.
  • MBS : Pour des débits élevés et une répartition uniforme.
  • UAS : Pour applications automobiles.
  • UBS : Comportement autonettoyant.
Clapets Antiretour
  • UNR9 : Réduit l'usure.
  • OPR9 : Pour applications transparentes.
  • QUR9 : Pour grande vitesse.
  • TOR10 : Excellent en fermeture.
  • SMR13 : Minimise les fluctuations de poids.
  • CLR12 : Comportement autonettoyant.
Spécifications Techniques
Les machines ENGEL sont adaptées pour le PVC dur et incluent des cylindres résistants à la corrosion et des vis chromées.
Procédures et Normes
Les unités de plastification répondent à des exigences élevées de résistance chimique et de performance.
Recommandations
Utilisation de vis adaptées et options comme le dosage progressif pour optimiser la performance.
Applications et Solutions Clients
Solutions sur mesure pour applications standards et haute performance, avec assistance technique.
Laboratoire et Développement
Laboratoire moderne pour tester matériaux et processus, avec équipements avancés pour l'analyse.
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Extraits du catalogue

Unité de plastification-1

Plus haute performance, plus longue durée de vie et meilleure rentabilité des presses à injecte

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Unité de plastification-2

Tout dépend de l'unité de plastification. Car c'est d'elle que dépendent aussi bien la qualité que la performance des presses à injecter modernes. L'unité de plastification définit la qualité de matière fondue réalisable, la précision en répétition du processus d'injection et surtout la durée de vie et la rentabilité de la machine. xcellente qualité de la matière fondue E Haute homogénéité de la matière et thermique dans les conditions processuelles les plus diverses. Reproductibilité Très haute précision. D'une moulée à la suivante. Grâce à des composants hautement développés. urée de vie et...

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Unité de plastification-3

Le Pack Avancé polyvalent Grâce au processus de trempe et aux nervures de blindage, du blindage des filets les composants affectés à la constituant l'unité de plastification du Pack Avancé atteignent une haute résistance à la corrosion, à l'abrasion et une grande longévité. Ainsi par exemple les grandes vis de 80 mm de diamètre et plus sont réalisées avec un blindage par nervures des filets de haute qualité. Ici l'alliage de blindage épais de 1 à 2 mm est appliqué par soudage PTA (Plasma-Transfer-Arc-Welding) sur la surface des nervures.filets La protection contre l'usure au fond du canal est...

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Unité de plastification-4

Solutions technologiques de plastification pour répondre à vos exigences spéciales La géométrie décide. Tandis que les vis à 3 zones sont utilisables de façon polyvalente, les vis barrière offrent de leur côté une très haute productivité. ENGEL propose un vaste choix de géométries spécifiquement adaptées à des applications. Ces géométries assurent les plus hautes performances de plastification, une qualité de coloration séduisante et une constance du dosage convaincante. Polyvalence : solution pour accroître le débit SPS (special purpose screw) – vis double pas G2.3 Les perfectionnements intervenus...

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Unité de plastification-5

Robustesse : solution pour les débits élevés, haut débit refoulement d’alimentation et de coloration MBS (mixing barrier screw) – Vis barrière à tête mélangeuse et géométrie G16S Lors de la transformation, les polyoléfines constituent un sérieux défi notamment lorsque de très hauts débits sont exigés et que le plastique a été coloré avec des masterbatchs. La solution à cela : des vis barrières avec têtes mélangeuses dynamiques. Le principe technique du procédé, à savoir la séparation des matières solide et fondue par le la nervure filet barrière assure de très hauts rendements de fonte et une...

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Unité de plastification-6

Penser en avant avec les barrages clapets antiretour Coque dure mais cœur tendre L'exigence | Prêts pour les fortes contraintes Rares sont les composants d'une machine de moulage par injection devant répondre à des exigences aussi différentes que le barrage clapet antiretour annulaire. Phase d'injection et de postpression Du point de vue fonctionnel, elle empêche le reflux de matière fondue durant la phase d'injection et de postpression. Une séquence de fermeture précise en répétition au début de la séquence d'injection est l'un des paramètres les plus importants pour la qualité des composants...

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Unité de plastification-7

Clapet antiretour annulaire universal-shut UNR9 Barrage antiretour annulaire universal-shut UNR9 Clapet antiretour annulaire universal-shut UNR9 Barrage antiretour annulaire opt-shut UNR9 Les phases carbure des matériaux durs répondent à de très hautes contraintes et remplissent ainsi le mieux les dures exigences qui leur sont assignées. Cette version de matériau se compose d'une pointe avec alliage appliqué au laser pour réduire l'usure entre la pointe et l'anneau de barrage.la bague ENGEL a développé le barrage antiretour OPR9 spécialement pour les applications transparentes. Comparé au barrage...

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Unité de plastification-8

Clapet antiretour à bille tough-shut TOR10 Plus le diamètre du Clapet antiretour est important et plus il est difficile d'obtenir un excellent comportement en fermeture. Spécialement lors de la production de composants à parois minces, un remplissage extrêmement précis du moule est nécessaire. Avec les grands diamètres de vis, ces exigences sont pour le mieux satisfaites avec des clapets antiretour à bille, surtout lorsqu'après le dosage ne doit être ajusté aucune décompression délestage de pression en faveur de la qualité des pièces. clapet antiretour multibilles clear-shut CLR12 L'exigence...

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Unité de plastification-9

Harmonisation parfaiteCoup d'œil sur des solutions clients spécifiques Grâce à son savoir-faire complet en matière de plastification, ENGEL vous fournit sur demande des systèmes de plastification optimisés exactement harmonisés avec les exigences techniques des différents procédés. Processus stables avec le pack PVC-U Le dry blend ou le granulé PVC-U également connu sous le nom de PVC dur font partie de ces catégories de plastiques assignant des exigences particulières à l'ensemble de la machine de moulage par injection. Un cisaillement réduit, des couples élevés et sa résistance aux produits...

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.
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