Principe de fonctionnement : Le tambour magnétique utilise des aimants permanents pour attirer et retenir les particules ferreuses lorsqu'elles passent dans son champ magnétique. Les contaminants sont maintenus contre le tambour jusqu'à leur éjection à la fin du segment magnétique.
Avantages : Ce système permet une élimination continue des particules magnétiques, offre des débits élevés, une séparation améliorée par rapport à d'autres équipements, nécessite peu de maintenance et a peu de pièces de rechange.
Caractéristiques : Le tambour est robuste, disponible en différentes configurations d'aimants, et peut être modifié pour s'adapter à des encombrements spécifiques. Il existe un large choix de diamètres et de largeurs.
Applications : Utilisé dans le recyclage, les industries alimentaires, le traitement des minéraux, la céramique, les industries chimiques, et pour le traitement de matériaux comme le calcin, les mâchefers et le sable siliceux.
Facteurs de dimensionnement : Pour choisir le bon tambour, il faut connaître la densité apparente, le débit, le type et la quantité de fer à éliminer, l'humidité, la granulométrie, et les pertes de produit acceptables.
Séparateurs à tambour terres rares : Ces tambours utilisent des aimants de haute intensité pour capturer des contaminants faiblement magnétiques ou très fins. Ils sont souvent utilisés avec le Séparateur Magnétique pour Non Ferreux Eriez (ECS).
Modules de Séparation du Métal : Les tambours magnétiques sont utilisés pour enlever les particules ferreuses avant la séparation des métaux non ferreux.
Modèles de tambour : Différents modèles sont disponibles selon le type d'aimant et l'application, tels que FA, FR, RA, RR, RAS, RASP, et RRS, chacun adapté à des besoins spécifiques de séparation.