D5 CNC ULTRA
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L’escomatic D5 CNC ULTRA est une machine développée sur la base de l’Escomatic D2 CNC. En plus des opérations de tournage et sur la base du principe bien connu des utilisateurs des NM 64X, il est possible d’usiner l’avant et l’arrière de la pièce simultanément. Trois broches axiales sont prévues pour le perçage et le taraudage en canon. Simultanément avec le tournage et l’usinage frontal, la pièce coupée peut être usinée en reprise par deux broches axiales et une transversale. Avec une vitesse de 12‘000 min-1 pour la tête porte-outils et 18‘000 min-1 pour les broches avant et arrière, cette nouvelle machine offre la performance du tournage d’une D2 CNC avec des opérations d’usinages secondaires ultra-performantes. DONNÉES TECHNIQUES Tournage Diamètre maximal de la pièce Longueur des pièces standard Nombre d’outils Vitesse max. de la broche Outillage identique à la D2 Avance du matériel (Z1) Redressage rotative D2 Longueur maximale de redressage Vitesse de rotation du redresseur La contre-pince et le système d’usinage frontal à trois broches sont montés chacun sur une table équipée d’axes CNC séparés. Dispositif d’usinage frontal L’escomatic D5 CNC ULTRA est équipée d’un système de contrôle CNC FANUC 0i, dont la programmation se fait en code ISO. Profil d’application • • • • Nombre maximal d’opérations dans une seule machine Diamètre de la matière 0.3 – 4mm Pièces tournées simples avec reprise avant et arrière Usinage à partir de couronnes avec vrai travail en continu sur 24h • Séries des pièces très grandes et séries pilote • La technologie escomatic réputée assistée par une commande CNC FANUC 0i • Utilisation de burins de type escomatic • La vitesse maximale de la tête porte-outils est de 12’000 t/min • Cycles très rapides et temps d’usinage réduit avec une précision améliorée • Meilleur rapport qualité/prix pour la production de pièces avec petits diamètres • Augmentation de la qualité des pièces au niveau des tolérances et de la qualité • Économie d’espace au sol grâce au design compact de l’unité • La programmation des vitesses de tournage, d’avance et de coupe est totalement libre • Travail sans outils de forme • Grande accessibilité à tous les éléments pour le réglage La base de la machine est nouvelle et adaptée au besoin d’espace nécessaire à ce nouveau concept. L’unité de redressage, le système d’avance et la tête mandrin sont absolument identiques à ceux de la D2. Cette disposition permet l’usinage en reprise de la pièce coupée indépendamment des opérations d’usinage frontal et du tournage sur la matière. Le réglage de la machine en est fortement facilité, tout en optimisant la productivité. L’outillage est le même que celui de la D2 CNC. Type de contre-pince Contre-pince grande ouverture Axe C (option) 3 broches axiales Vitesse de perçage maximum Diamètre de perçage Longueur de perçage Vitesse de taraudage/filetage maximum Diamètre de taraudage/filetage escomatic LAITON 2 broches axiales Vitesse de perçage maximum Diamètre de perçage Longueur de perçage Diamètre de taraudage/filetage 1 broche transversale Vitesse maximum Diamètre de perçage Dispositif d’usinage arrière Données techniques Liquide de coupe/refroidissement Capacité du bac Débit de la pompe Pression max. de la pompe Capacité du bac à copeaux Puissance installée Consommation d’air comprimé Pression de service

A la différence des tours conventionnels, les tours escomatic sont développés à partir d’un principe unique. La matière, alimentée sous forme de couronne ou de barre, n’a pas de mouvement de rotation. Ce sont les outils, supportés par une tête de travail rotative, qui tournent autour de cette matière, générant ainsi le mouvement d’enlèvement des copeaux. La très haute performance et les économies résultant de ce principe utilisable pour la production de petites, moyennes, et grandes séries de pièces, ont fait la renommée des produits escomatic. La matière est chargée dans la machine sous...