PLUS FLEXIBLE, PLUS R APIDE, PLUS POLYVALENTE DONNÉES TECHNIQUES A la différence des tours conventionnels, les tours escomatic sont développés à partir d’un principe unique. La matière, alimentée sous forme de couronne ou de barre, n’a pas de mouvement de rotation. Ce sont les outils, supportés par une tête de travail rotative, qui tournent autour de cette matière, générant ainsi le mouvement d’enlèvement des copeaux. La très haute performance et les économies résultant de ce principe utilisable pour la production de petites, moyennes et grandes séries de pièces, ont fait la renommée des produits escomatic. Plus flexible, plus rapide, plus polyvalente Grâce à la conception nouvelle et à l’utilisation de deux tables croisées totalement indépendantes, la NM6 FLEXI repousse les limites de la flexibilité et de la performance. Deux pièces peuvent ainsi être usinées simultanément: une pièce usinée par tournage et opérations frontales dans la tête de travail rotative pendant que la seconde pièce positionnée dans la contre-broche est usinée à l’arrière. Tournage Diamètre maximal de la matière Longueur des pièces standard Nombre d’outils Vitesse max. de la broche Dispositif d’usinage frontal (DUF) Nombre d’outils tournants axiaux Diamètre de perçage max. Diamètre de taraudage max. Vitesse max. de perçage Nombre d’outils tournants latéraux (option) Vitesse max. de fraisage/perçage latéraux Dispositif d’usinage arrière (DUA) Vitesse max. contre-broche Nombre d’outils fixes axiaux Diamètre de perçage max. Diamètre de taraudage max. Nombre d’outils tournants axiaux Nombre d’outils tournants latéraux Vitesse max. de perçage Diamètre de perçage max. Diamètre de taraudage max. Rentabilité très élevée grâce: • à la productivité inégalée du principe escomatic • aux temps de tournage très courts dus à la proximité des outils • au travail 24 heures sur 24 facilité par la matière en couronne • à l’absence de temps de changement de barres • aux économies de main d’œuvre pour le chargement de matière • à la limitation des chutes de matières Données techniques 5.5 MM Liquide de coupe/refroidissement Capacité du bac liquide de coupe 15 MM Débit de la pompe liquide de coupe 2.5 PCS/MIN Pression max. de la pompe Capacité du bac à copeaux Puissance installée Consommation d’air comprimé Pression de service Commande CNC FANUC Max. nombre d’axes commandés Nombre de broches Résolution de la mesure sur les axes Avance rapide max. LAITON Commande numérique • La technologie escomatic avec 4 outils de tournage sur la tête de travail rotative • Flexibilité dans l’utilisation d’outils de coupe escomatic ou de plaquettes du marché • Rapidité d’usinage grâce à l’indépendance des travaux fron taux et arrières permettant l’usinage de 2 pièces en simultané • Flexibilité dans la gestion du redressage grâce à son entraine ment électrique et par sa programmation depuis la console • Qualité améliorée du redressage par le contrôle de la vitesse de rotation et de la rapidité du déplacement • Grande facilité d’accès par l’ouverture complète de la protection frontale • Facilité des usinages par l’utilisation des dernières techno logies de programmation de la commande Fanuc 0i-TF Dimensions & poids Longeur x Largeur x Hauteur L x L x H avec dévidoir Poids net Poids brut Pression acoustique moyenne Puissance acous

PLUS FLEXIBLE, PLUS R APIDE, PLUS POLYVALENTE escomatic.ch TOURNAGE ALIMENTATION DE LA MATIÈRE La matière est chargée dans la machine sous forme de torche. Une torche, d’un poids de 30 à 60 kg, est déroulée à partir d’un dévidoir qui est disposé sur le côté de la machine. La matière est tirée au travers de la machine par le système d’avance du fil. En option, la machine peut être équipée avec un embarreur à la place du système de redressage et du dévidoir. La matière est guidée dans la tête de travail rotative à l’aide d’un canon de guidage. Selon le principe unique escomatic, quatre outils de...