The most powerful CAM software ever. ESPRIT ProfitMilling Pour produire des pièces complexes de qualité sans perdre de temps, envisagez une meilleure programmation avec le Profit Milling, un parcours d’outil plus efficace pour plus de profit. La nouvelle stratégie brevetée de DP Technology pour les cycles d’ébauche 2, 3, 4 et 5 axes vous permet d’usiner plus de matière en moins de temps, et allonge fortement la durée de vie de vos outils. Grâce à des technologies innovantes, le ProfitMilling permet de gérer à la fois l’engagement angulaire, la constance des copeaux, les forces latérales de coupe et l’accélération de la machine, ceci pour atteindre un résultat optimal.

The most powerful CAM software ever. Temps de cycle réduit de 75% * Durée de vie de l’outil multipliée par 5 * Temps de programmation plus court Consommation d’énergie réduite Productivité accrue, même avec des machines de taille petite ou moyenne Disponible pour cycles d’ébauche 2, 3, 4 ou 5 axes Comment çà marche? Le ProfitMilling est un cycle d’ébauche Grande Vitesse basé sur une profondeur de coupe beaucoup plus importante et une vitesse d’avance décuplée. Plutôt que de contrôler un seul paramètre, le ProfitMilling prend en compte les principales caractéristiques de l’usinage, de la machine...

Comparaison ProfitMilling et cycle traditionnel Les limites de l’usinage en cycle de poche traditionnel : The most powerful CAM software ever. • Les angles vifs requièrent une grande force de coupe, des accélérations, des arrêts • Le rainurage sur le diamètre complet de l’outil entraîne de mauvaises conditions de coupe • Les vitesses de coupe centre-outil sont uniformes • Les angles d’engagement sont élevés La programmation des pièces sous cette forme n’est pas très efficace et demande une grande prudence. Les avantages du ProfitMilling : • Le parcours d’outil et ses transitions sont fluides...

Comment programmer le ProfitMilling? DP Technology Europe MIBI, 672 rue du Mas de Verchant F-34000 Montpellier • Doubler ou tripler les recommandations des fabricants d’outils pour les vitesses d’avance, ou les vitesses de coupes en mm/dent ou mm/minute. Ajuster par rapport à vos besoins de performance ou à vos contraintes d’usure d’outils. • Pour l’acier, le titane ou autre métal dur, utiliser un engagement radial compris entre 27 et 37%. Pour des matériaux plus souples, prévoir un engagement juste en-dessous de 90%. La plupart des pièces peuvent être usinées sur une profondeur 2 fois plus grande...