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Production de composants de chaudières

Production de composants de chaudières

Résumé du catalogue produit
Introduction
Ce document décrit l'intégration de trois postes de travail dans une table tournante existante pour la production de composants de chaudières. Les postes concernent le vissage de vis avec rondelle, le vissage de vis M6 pour la fixation de la résistance, et le vissage d'une anode de magnésium.

Station 1: Vissage de vis avec rondelle
Cette station est équipée d'une unité d'alimentation, d'un système "pick and place" et d'un chariot de vissage à trois positions. Le processus est automatisé avec un capteur analogique pour régler la profondeur de vissage. Le cycle complet dure environ 5 secondes.

Station 2: Vissage de vis M6
Utilise un module de vissage MCA avec une broche électrique sans balais pour un contrôle précis du couple. Le système gère plusieurs stratégies de vissage et affiche les résultats des cycles.

Station 3: Vissage d'une anode de magnésium
Cette station utilise une broche de vissage à coupure d'air, intégrée dans la partie inférieure de la table tournante. Le vissage se fait de bas en haut, permettant une intégration compacte.

Conclusion
Les trois stations d'assemblage sont conçues pour s'intégrer parfaitement dans le système existant, améliorant l'efficacité et la précision du processus de production.
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Extraits du catalogue

Production de composants de chaudières-1

Automatisation du vissage Secteur Electroménager: production des chaudières La demande du client: Placer dans la table tournante existante, qui prévoit 12 phases pour la production des composants de chaudières, trois postes de travail pour: 1. Vissage de vis avec rondelle carré sous la tête sur la bride avec contrôle de l’hauteur de la vis (plus tard, dans la ligne production, le fil de terre est inséré par l’operateur qui complète le vissage) 2. Vissage de vis M6 pour la fixation de la résistance de la chaudière sur la bride, au couple de 6 Nm 3. Vissage d’une anode de magnésium sur le carter de la résistance au couple de 10 Nm Bride Détail de la vis avec la rondelle carrée sous la tête Nous avons réalisé trois stations indépendantes d’assemblage qui répondent aux trois besoins de vissage et se intègrent parfaitement dans la table tournante existante: STATION 1: Unité de alimentation, “pick and place” et vissage (D) Conçu et construit un poste d’assemblage positionné sur la plaque de base, complète de dispositif pneumo-électrique et PLC comprend: • Groupe d’alimentation vis complet avec bol vibrant et alimentateur linéaire (A) • Système “pick and place” pour le prélèvement de la vis et son positionnement (B) • Un chariot de vissage à trois positions verticales (repos, prélèvement vis, vissage) (C) équipé d’une broche de vissage pneumatique à coupure d’air (D) Le chariot se déplace sur l’axe pneumatique x, y. La vis est vissé en hauteur et le temps de cycle est automatiquement atteint environ 5 secondes du START à la FIN CYCLE. Le réglage de l’ hauteur de la vis (profondeur) est via un capteur analogique positionné sur le chariot de vissage, réglable via paramètres configurés sur l’automate.

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Production de composants de chaudières-2

Secteur Electroménager: production des chaudières Détail de la tête de maintien de la vis STATION 2: Module de vissage avec alimentation automatique des vis STATION 3: Vissage avec broche de vissage à coupure d’air Employé le module de vissage MCA idéal pour visser de moyennes et grandes séries de vis identiques à haute vitesse et quand il doit être intégré dans les systèmes de production existants. Le module comprend une broche de vissage électrique sans balais (brushless) à contrôle indirect – gestion du couple par intensité – modèle 15MCB20C1 installé sur un chariot de vissage avec double...

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