FLOWDRILL Le procédé de thermo-fluoperça

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0.0 Le système Flowdrill 8.0 Couple de rotation et puissance du moteur 10.0 Facteurs qui influencent la durée de vie 14.0 Paramètres du filetage métrique 15.0 Tableau de force axiale et force d’arrachement 16.0 Epaisseurs maximum pour les Flowdrills standard

Porte-outil avec écrou de serrage, clé à ergots - FD MC2 - FD MC3 Pinces -FD 430e de 6 à 14 -FD 470e de 12 à 20 Fluorforêts et fluotarauds -Standaard -Spéciaux

En 1923, dans un hangar du midi de l France, Jean-Claude de Valière essaya de mettre au point une machine utilisant la chaleur de frottementpour percer des trous dans de la tôle. Il y arriva après quelques expériences, mais la durée de vie de l’appareilétait particulièrement basse et leprocédé peu économique. Les applications industrielles étaientimpossibles pour diverses raisons: • on ne disposait pas de carburesmétalliques, comme le carbure detungstène • on ne connaissait pas la géométrie exacte du fluoperçage • on ne disposait pas de meules dia-mantées pour affûter les outils en car-bure métallique...

2.0 Introduction Le procédé thermique de fluo-perçage permet de percer des trouscirculaires, dont le diamètre est troisà quatre fois supérieur à l’épaisseurdu matériau, dans des plaques demétal aux parois fines. La fluoperceuse est un outil (en carbure) conique et polygonal. Grâce au nombre de tours élevés et à la force de démarrage, la fluoperceuse produit localement de la chaleur qui assouplit le matériau. Elle peut ainsi être enfoncée uniformément et d’un seul coup dans la plaque. En une seule opération, le trou est percé et le matériau refoulé forme une douille, avec ou sans rebord. Voir figure...

L’utilisation d’une fluoperceuse se prête remarquablement à l’automatisation • parce qu’il n’y a pas de formation de copeaux • parce que l’outil possède une dureede vie particulièrement longue • parce qu’il reste très précis après de nombreuses répétitions. Actuellement, ce procédé est principalement appliqué dans l’industrieautomobile (entreprises de soustrai-tance), dans la fabrication de cycles, dans les meubles en acier, dans les armatures, dans les appareils ména-gers, dans les installations de chauffage central et d’air conditionné et dans l’industrie aérienne et spatiale.L’utilisateur...

Comme on le voit à la figure 4, on distingue lors de l’utilisation d’une fluoperceuse plusieurs phases qui se caractérisent par une différence de forcede démarrage et d’échauffement. L’évolution de la force de démarrageen fonction du chemin parcouru par la fluoperceuse est représentée par ungraphique à côté de chaque illustration de la figure 4. (figures 4d, e, f, g et h) Les parties cylindriques et coniques déterminent avec précision la taille et la forme géométrique du trou, normalement on obtient un rebord formé par la collerette du fluofôret. Si on ne désire pas garder ce rebord on utilise un fluofôret...

5.0 Les paramètres du Flowdrill 4.1.3 La force de démarrage Comme nous venons de le voir, la force de démarrage joue un rôle essentiel pendant le fluoperçage. Une force de démarrage trop élevée a les conséquences suivantes: • échauffement rapide, donc apparition de tensions thermiques importantes dans le matériau, • contrainte mécanique élevée de la fluoperceuse qui peut aller jusqu’à une détérioration de l’outil, • influence négative sur les caractéristiques mécaniques du matériau (éventuellement, changement de structure) à cause du surchauffage. Une force de démarrage trop faible a les conséquences...

5.1 La force de démarrage: F. ax La force de démarrage maximale est directement proportionnelle au diamètre de la fluo-perceuse. Elle diminue nettement lorsque la chaude augmente et particulièrement après que le matériau a été percé. C’est alors la vitesse circonférentielle qui augmente considérablement. On utilisera plutôt une méthode d’alimentation dépendant de la force à exercer qu’une méthode d’alimentation automatique. 5.2 Vitesse de rotation (n) Pour une longévité prolongée du Flowdrill il faut percer avec la vitesse la plus basse possible. La vitesse dépend de l’épaisseur de la matière...