novaphit® - le matériau cTétanchéité haute pression en graphite expansé pour un maximum de sécurité. creating hightech solutions TEXTILES TECHNIQUES NOUVEAUX MATÉRIAUX

Pourquoi choisir le graphite en tant que matériau d’étanchéité ? Dans le contexte de la substitution de l’amiante, au premier Qualité constante du produit grâce au système de abord, il n’existait plus aucune solution technique able pour les applications à hautes températures. Les matériaux Frenzelit accompagne le processus de production de la d’étanchéité contenant du caoutchouc sont, par nature, gamme novaphit® depuis l’extraction du graphite jusqu’à limités en température. On cherchait alors des solutions de la fabrication de la plaque d’étanchéité. Tous les paramètres qualité supérieure, résistantes...

Joints en graphite de haute qualité Les joints novaphit® en graphite pur expansé sont appro- La résistance à l’oxydation est la caractéristique la plus priés à des contraintes chimiques, thermiques et mécaniques importante de la qualité du joint en graphite élevées. Ils remplissent leur fonction en toute abilité, La résistance à l’oxydation définit essentiellement la même sous l’effet de contraintes alternées extrêmes. performance du graphite. L’idée très répandue consistant à attribuer la qualité du graphite uniquement à un certain Les graphites expansés peuvent présenter des différences degré...

Prol du matériau novaphit® SSTC Atouts de l’insert en acier inoxydable déployé Matériau d’étanchéité en graphite pur expansé (pureté n’en pâtit pas puisque la feuille de graphite se remet 99 %) avec une imprégnation interne et une insertion en parfaitement en place « autour de l’insertion » au moment acier inoxydable déployé (n° matériau 1.4404 / AISI 316L) de la compression. Les défauts de montage sont ainsi mieux tolérés. • La consolidation par écrouissage assure l’irréversibilité Métal déployé en acier inoxydable résistant aux acides des multiples déformations de l‘insertion, ce qui confère...

novaphit® EXTRA Matériau certié TÜV destiné aux novaphit® EXTRA : graphite pur de joints ovales pour couvercles auto- qualité supérieure (pureté minimale 99 %) renforcé avec un insert en acier inoxydable tissé (1.4301). Puisqu‘aucun novaphit® SSTC. Depuis l’avènement compromis n’a été fait pour la qualité du graphite, il est possible de l’utiliser devenu une véritable référence pour les joints ovales devant à des températures pouvant aller jusqu’à 550 °C - même sous être certiés. contraintes alternées. La combinaison avec un insert en tissu métallique permet de fournir une solution économique...

Informations techniques Conseils d’utilisation en fonction de la pression et de la température Les conseils d’emploi indiqués en fonction de la température et de la pression dans les diagrammes sont valables pour une épaisseur de joint de 2,0 mm et l’utilisation de brides plates. Pour les joints d’une épaisseur moindre, les contraintes peuvent être plus élevées ! Conseil d'utilisation Eau/vapeur d'eau Conseil d'utilisation Autres milieux* novaphit® SSTC Pression (bar) novaphit® EXTRA novaphit® EXTRA * Exemple pour d‘autres milieux courants. Pour plus de précisions, veuillez consulter le logiciel...

Données techniques Données générales Liant Agréments DVGW Firesafe (DIN EN ISO 10497, API607, BS6755) BAM (O2: 200 °C / 130 bar, aussi pour O2 liquide) Germanischer Lloyd (GL) TRD 401 (joint ovale de fermeture de chaudière) ROSEN ERGOATOM - pour SSTC, VS RMRS (Russian Maritime Register of Shipping) - pour EXTRA GOSPROMNADZOR -pour SSTC, EXTRA, VS ROSTECHNADZOR -pour SSTC, EXTRA, VS Couleur distinctive graphite Couleur d‘impression gris platine Tolérances de format et d‘épaisseur selon DIN 28 091-1 Propriétés physiques Méthode d‘essai novaphit® EXTRA sans P P P P TRD 401 uniquement SSTC P – P...

Frenzelit est certifié ISO 9001, ISO/TS 16949 ainsi que selon ISO 14001 Ceci garantit, dans tous les domaines, une transparence sans faille de nos processus, synonyme pour nos clients d’une sécu- rité de haut niveau. Management de l’environnement ISO 14001 Consignes de montage • Nettoyer les surfaces d’étanchéité, retirer tous les restes de joint sans détériorer la surface de la bride. • Contrôler le parallélisme et les défauts de planéité des surfaces de la bride, réajuster le cas échéant. • Vérier avant le montage si les joints entreposés à sec présentent des ssures ou des détériorations supercielles....