AgieCharmilles CUT X 350/500
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Becoming better every day – since 1802 GF Machining Solutions  Lorsque l’on a des exigences élevées, il est rassurant de savoir que l’on peut compter sur une entreprise qui fournit des solutions et des services complets. De nos machines d’électroérosion (EDM), nos machines de texturation laser et de fabrication additive d’envergure internationale à nos centres d’usinage et broches, nos systèmes d’automatisation, d’outillage, le tout assorti d’un service et d’une assistance à la clientèle inégalés, nous vous aidons, grâce à nos technologies AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti,...

Série CUT X : Précision extrême, simple et rapide Précision extrême Têtes révolutionnaires Guides ouverts et fermés facilement échangeables Mécanique IPG-DPS ajoutant de l’intelligence Technologies X 12 Simple et rapide 12 Gestion des fils 13 Changeur de fils automatique à deux fils (AWC) 14 Spark Track 15 Système intelligent de protection contre les étincelles (ISPS) 15 Protection contre les collisions 16 UNIQUA 17 Ergonomie 18 Prêt pour l’automatisation 20 22 Caractéristiques techniques À propos de GF

Précision extrême, simple et rapide La dernière série CUT X condense plus de 100 années d’expertise combinée dans la meilleure machine d’électroérosion à fil de tous les temps. Dotée d’un nouveau design élégant et des technologies X permettant une précision ultra-élevée, cette série offre une véritable valeur. Précision extrême La mécanique optimisée de cette solution, la conception révolutionnaire de la tête utilisant la fabrication additive et un nouveau système de gestion thermique assurent un niveau de précision et de qualité de surface sans précédent. Simple Atteindre de tels résultats...

Précision extrême Têtes révolutionnaires Le nouveau design révolutionnaire des têtes fabriquées de manière additive optimise les canaux de rinçage et réduit la distance entre les guides et la pièce. Ces deux caractéristiques sont essentielles pour améliorer la rectitude du fil et les conditions de nettoyage pendant la coupe. Avantages • Précision extrême des contours dans les formes complexes • Qualité de surface homogène • En raison de la précision des poinçons et des matrices et de l’homogénéité de surface, la durée de vie des outils d’emboutissage est augmentée à des niveaux sans...

Guides ouverts et fermés facilement échangeables Guide fermé Guide ouvert Flexibilité accrue, temps d’inactivité réduit Les guides sont conçus comme une cartouche facilement échangeable par l’opérateur en moins de 15 minutes (5 minutes pour changer la cartouche plus 10 minutes pour aligner le circuit de fils), au choix entre guides ouverts ou fermés. Précision de contour ultra-élevée également sur les profils coniques Vous pouvez utiliser les guides ouverts pour des coupes coniques droites ou à angle inférieur à 3 degrés (hauteur 100 mm) afin de gagner en flexibilité pour utiliser...

Compensation thermique La commande numérique par ordinateur (CNC) collecte les données des capteurs de température et d’humidité stratégiquement situés à l’intérieur et à l’extérieur de la zone de travail. Un algorithme d’intelligence artificielle prédit alors les déformations thermiques et compense le positionnement des axes X et Y et U et V. Avantages • Précision extrême même avec des changements de température ambiante jusqu’à ±2,5° Celsius • Précision de positionnement de ±1 µm

Précision extrême Mécanique Précision de hauteur et de contour ultra-élevée Règles linéaires sur tous les axes Des règles linéaires sur les axes principaux X, Y et Z, ainsi que sur les axes coniques U et V garantissent la meilleure précision de positionnement. Avantages • Précision de hauteur ultra élevée • Précision de contour ultra-élevée même sur les pièces coniques. Zone fermée Le comportement thermique constant est assuré grâce à la zone et aux portes fermées qui permettent un flux d’air contrôlé dans la zone de travail, à travers les ouvertures stratégiquement conçues en bas et en...

Précision extrême IPG-DPS ajoutant de l’intelligence Le générateur de puissance intelligent avec alimentation directe (IPG-DPS) adapte automatiquement les paramètres d’usinage au profil lors des coupes d’ébauche et de finition. Associé à des unités centrales de dernière génération, le procédé EDM offre un meilleur contrôle du Gap, un respect de la géométrie et des surfaces, aucune casse de fil, ainsi qu’une très bonne fréquence. Avantages • Finitions de surface les plus fines, polissage minimal, précision géométrique • Contrôle parfait des détails fins pour une précision de profil max