BPC35N / BPC35N
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Le film plastique procédant d'une bobine est chauffé dans le module chauffant; une fois à la temperature pré-définie, le film passe au module de moulage (positif ou négatif, suivant caractéristiques) ou la concavité est formé. À partir de cette zone, des alevoles passent au poste de remplissage pour recevoir les produits qui leur sont destines. Après, des alveoles sont scellés avec cartuline ou plastique et ensuite poinçonnés et découpés dans les stations pertinentes, où ils sont séparés du film pour être déchargés. Le déchet du film est enroufé pour Les modèles BPCN ont la caractéristique d'avoir un déplacement automatique et motorisé des stations du procès de chaque étape Specifications techniques Construction robuste, totalement modulaire, pour s'adapter à des conditions de travail et exigeances de production Structure ergonomique qui permet l'opération sans effort humain en la charge de bobines, remplissage, contrôle... Accès facile et rapide aux outillages, pour minimiser les temps Contrôle de tous les paramètres de travail moyennant automate Réseau intérieur de communication système Ethernet à haute Mémorisation des pressions pour des réglages automatiques Réglages dimensionnels motorisés automatiques Interface opérateur par écran tactile Contrôle de temperature P.I.D. qui permet des réglages précis Entretien rapide et simple Possibilité d utiliser thermoscellage ou Haute Fréquence dans Télédiagnose "on-line" par modem incorporé (optionnel) Diamètre maxi, de bobine de thermoformage (a) Diamètre maxi, de bobine de thermoformage (b) Diamètre maxi, de bobine de scellage Largeur maxi, de feuille de thermoformage Largeur maxi, de feuille de scellage Épaisseur maxi, de feuille de thermoformage (a) Epaisseur maxi, de feuille de thermoformage (b) Surface maxi, de thermoformage Surface mini, de thermoformage Profondeur maxi, de thermoformage Débit pompe à vide Puissance chauffante installée Puissance installée Haute Fréquence (option) Puissance totalle installée (sans H.F.) Force maxi, de découpe Pression de travail de l'air comprimé Alimentation éléctrique (l)(2)Ces chiffres correspondent à la machine travaillant à vide. Les valeurs diffèrent en situation réelle de production et dependent du plastique utilisé et conditions de travail. Nous sommes à votre service pour vous faire les calculs pertinents. Hauteur de table de travail Poids approx._ Poste additionnel de moulage par pression Alimentation automatique de cartonettes Télédiagnose "on-line" par modem Possibilité d'ampliation de l'aire de remplissage Automatismes pour manipulation et alimentation Film de scéllage pré-imprimé Périphériques de fonction: refroidisseurs, compresseurs, sécheurs... Périphériques d'identification: maequeurs, codeurs, étiquetteurs... Blisters de double coque Adaptation à des situation spécifiques: énergie, dimensions, conditions de PACKAGING TECHNOLOGY HAMER PACKAGING TECHNOLOGY, S.L. Rambla Antoni Gaudi, 1 Barcelona - España e-mail: hamer@hamer-pack.com PACKAGING TECHNOLOGY MACHINES POUR BLISTERPACK

PACKAGING TECHNOLOGY MACHINES POUR BLISTERPACK Machines à procède entièrement automatique conçues pour haute production en mode continu