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technologie, service, passion. BIENVENUE CHEZ Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge ! Nous sommes à votre service avec passion : Des produits innovants, comme la nouvelle génération RF1-LD, aux conseils compétents et à l’assistance d’application.

L’exigence de qualité pour les biens de consommation et d’investissement dans le segment haut de gamme implique quant à la précision et la qualité des surfaces des spécifications particulièrement élevées pour les profils de moletage. Les produits finis haut de gamme peuvent être fréquemment obtenus avec des formes d’outils taillées sur mesure afin de se distinguer tant dans le design que dans la fonctionnalité des outils standard. Dans la technologie du moletage, Hommel+Keller grâce à sa marque haut de gamme zeus® est bien supérieur à ces spécifications à tous les points de vue. Les solutions...

Notre gamme de produits propose des solutions d’outils pour des multiples applications de la technique de moletage. Les porte-molettes zeus® permettent de réaliser, outre les profils normalisés, des profils coniques, convexes, concaves et ­ péciaux (par ex. moletage perlé). Les principales applications avec des exemples sont indiquées ci-dessous. s Exemples d’application : Moletage coupant axial Moletage coupant axial Moletage coupant axial Moletage par déformation radial Moletage par déformation radial Moletage par déformation radial Moletage par déformation radial + axial jusqu’à l’épaulement...

Sélection d’outils La matrice offre un premier choix des séries d’outils venant en question pour votre application. Déterminez tout d’abord le profil souhaité selon DIN 82 sur la pièce à usiner. Vous avez un premier aperçu dans la colonne 2 avec quels p ­ rocédés (moletage par déformation et  ou moletage coupant) le profil de moletage est réalisable. Choisissez ­ nsuite /  e le type de machine sur laquelle l’outil doit être utilisé. Il faut ensuite choisir l’application selon le pictogramme. Le matrice vous propose en fonction de votre application différents types d’outils. Vous trouverez les...

Symbolique : LD = Tours à charioter automatiques (CNC / conventionnel) KD = Petits tours automatiques / Tours universels / Centre tour / fraise (CNC / conventionnel) MS = Tours multibroches (CNC / conventionnel) RT = Machines cadencées rotatives / Riveteuses / Automates de transfert x = La technique de moletage coupant n’est pas possible pour cette application (Cf. aussi p. 13). ▲ = Longueur du moletage limitée * = Possible uniquement dans certaines conditions pour moletage coupant RBR / RBL Explication des flèches : Moletage uniquement possible dans le sens radial (moletage en plongée) Moletage...

Types de machines Différences selon les propriétés des machines Prise d’outil dans : • coulisse longitudinale • coulisse transversale • revolver à rotation à droite à rotation à gauche sens de rotation universel Petits tours automatiques /  Tours universels /  Centre / tour / fraise Prise d’outil dans : • coulisse longitudinale • coulisse transversale • revolver à rotation à droite à rotation à gauche sens de rotation universel Tours multibroches Prise d’outil dans : • coulisse longitudinale • coulisse transversale • coulisse de chariotage à rotation à droite à rotation à gauche Tours à charioter...

Propriétés d’outils Différences selon les types et propriétés des machines Porte-molettes pour tours / automates CNC Dans les porte-molettes pour tours / automates CNC, la hauteur de pointe est déjà intégrée (hauteur de pointe = bord sup. de carré). Il est par conséquent possible de les utiliser dans les tours    utomates CNC /a sans régler (porte-molettes fixes) la hauteur de pointe. En principe, ces séries de porte-molettes conviennent également aux tours  automates conventionnels dans la /  mesure où la hauteur de pointe est réglable sur la machine. Porte-outils fixes (non réglable en hauteur)....

SOMMAIRE Procédés de moletage Caractéristiques du procédé de moletage par déformation Caractéristiques du procédé de moletage coupant

La technique de moletage distingue deux procédés : le moletage par déformation et le moletage coupant. Les deux procédés ont leurs domaines d’application spéciaux, leurs utilisations spécifiques et leurs limites. Si le principal avantage du moletage par déformation est sa simplicité d’application, le moletage coupant est privilégié quand la qualité des surfaces ne souffre d’aucun compromis. Les pages suivantes résument les différentes caractéristiques, les domaines d’application ainsi que les avantages et inconvénients. La distinction principale entre les procédés se situe dans le rapport entre...