zeus Technique de moletage

zeus Technique de moletage

Résumé du catalogue produit
Introduction à la technique de moletage
Le document présente les techniques de moletage, distinguant le moletage par déformation et le moletage coupant, chacun ayant des applications et méthodes spécifiques.
Spécifications des outils de moletage
Les outils sont classés selon leur méthode d'utilisation et leur compatibilité avec les machines, notamment les tours CNC et conventionnels. Les porte-molettes sont ajustables pour s'adapter à divers types de machines.
Procédés de moletage
Le moletage par déformation n'enlève pas de matière, contrairement au moletage coupant. Les profils peuvent être réalisés radialement, axialement, ou en combinaison.
Sélection et optimisation des outils
La sélection dépend du profil souhaité, du type de machine, et des conditions d'usinage. Des recommandations sont fournies pour optimiser la vitesse de coupe et l'avance.
Applications et variantes spéciales
Les outils de moletage zeus conviennent à une large gamme d'applications, avec des kits et variantes spéciales pour des besoins spécifiques.
Conclusion
Le choix de l'outil de moletage doit être adapté à l'application et à la machine, avec des outils modulaires offrant une flexibilité accrue.
Spécifications des Outils
Les outils sont classés en séries avec des caractéristiques distinctes, comme la hauteur de pointe réglable et le système Click-Pin® pour une conversion rapide des molettes.
Procédures et Normes
Les outils respectent les normes DIN 82, avec des procédures de moletage par plongée et chariotage.
Recommandations
Choisir les outils selon les spécifications de la pièce, en tenant compte des dimensions de queue et des profils de moletage requis.
Sélection des molettes et spécifications des outils
Les outils sont adaptés pour le moletage par déformation et coupant, avec des numéros de commande pour chaque configuration.
Kits de moletage
Les kits incluent des outils spécifiques et des molettes conformes à la norme DIN 82, pour le moletage par plongée et chariotage.
Versions d'outils et modularité
Les outils modulaires permettent une utilisation à droite ou à gauche, avec des ajustements fins possibles.
Variantes spéciales et logements
Des variantes spéciales assurent une stabilité et une précision maximales, conformes aux normes DIN.
Recommandations et bonnes pratiques
L'utilisation de queues modulaires est recommandée pour une flexibilité accrue, avec une conformité aux normes DIN pour assurer la qualité.
Assemblage par encastrement et blocage mécanique
L'assemblage par encastrement assure une précision de changement élevée, avec le système HSK-C caractérisé par une queue plus courte.
CAPTO® (Sandvik) et VDI
Ces systèmes offrent une haute résistance à la flexion et une grande modularité, avec un changement d'outil rapide.
Systèmes de moletage
Les systèmes permettent un moletage par plongée ou chariotage, avec des mâchoires réglables et des axes de molette en métal dur.
Rouleaux de galetage
Utilisés pour améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion, réduisant les coûts d'outillage.
Traitements et matériaux
Les traitements comme le TENIFER® augmentent la durée de vie des outils, avec des matériaux garantissant une grande dureté.
Moletage par déformation
Permet d'augmenter le diamètre extérieur sans enlèvement de matière, adapté aux matériaux à déformation à froid.
Spécifications et Caractéristiques
Le document traite des procédés d'usinage pour les pièces cylindriques, avec une précision optimale pour les moletages apparents.
Manipulation
Un réglage précis de l'outil et une préparation exacte de la pièce sont requis.
Propriétés
Le procédé modifie minimalement le diamètre extérieur, avec une faible densification de la surface.
Normes et Tolérances
Les tolérances sont définies selon DIN ISO 2768-mK, avec des spécifications de surface selon DIN EN ISO 1302.
Recommandations
Les largeurs de molette et de chanfrein sont définies, avec des valeurs empiriques pour l'accroissement du diamètre.
Tableaux et Données
Les tableaux présentent les agrandissements de diamètre pour différents matériaux et pas.
Spécifications et Normes
Les profils de moletage sont décrits selon les normes DIN 82 et DIN 403.
Procédures de Moletage
Le moletage coupant et par déformation sont abordés, avec l'importance du refroidissement et graissage.
Valeurs Indicatives
Des tableaux fournissent des valeurs pour la vitesse de coupe et l'avance selon le matériau.
Optimisation du Moletage
Des solutions d'optimisation sont proposées pour les problèmes liés au moletage.
Facteurs d'Influence
Les facteurs influençant la qualité du moletage incluent les propriétés des outils et des matériaux.
Recommandations
Pour un profil de moletage de haute qualité, il est recommandé d'optimiser les facteurs d'influence.
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Extraits du catalogue

zeus Technique de moletage-1

zeus Technique de moletage Molettes | Porte-molettes Outils spéciaux | Rouleaux de galetage

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zeus Technique de moletage-2

Procédés de moletage Propriétés des outils Sélection d'outils Outils de moletage par déformation zeus Outils de moletage par déformation zeus RDI Outils de moletage par déformation zeus RD2 Outils de moletage par déformation zeus RD3 Kits d'outils de moletage par déformation zeus Outils de moletage coupant zeus 20 Outils de moletage coupant zeus RF1 21 Outils de moletage coupant zeus RF2 22 Outils de moletage coupant zeus RF3 23 Kits d'outils de moletage coupant zeus 24 Variantes spéciales et logements spéciaux zeus 26 Moletage par déformation - usinage sans enlèvement de matières...

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zeus Technique de moletage-3

Nous proposons des solutions d'outils pour de multiples applications de la technique de moletage. Les porte-molettes zeus® permettent de réaliser, outre les profils normalisés, des profils coniques, convexes, concaves et spéciaux (par ex. moletage perlé). Les principales applications sont présentées ci-dessous à l'appui d'un exemple.

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zeus Technique de moletage-4

Procédés de moletage La technique de moletage distingue deux procédés : le moletage par déformation et le moletage coupant. Les deux procédés ont leurs d ­ omaines d’application spéciaux et leurs utilisations spécifiques. La distinction principale entre les procédés se situe dans le rapport entre le sens d’usinage potentiel et la réalisation des profils de m ­ oletage sur la pièce d’usinage. Plus d’infos sur la réalisation précise des différents profils – voir vue outil. Profils de moletage possibles sur la pièce d’usinage sens d’usinage radial Moletage par Moletage par ­plongée et ­chariotage...

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zeus Technique de moletage-5

Propriétés des outils Différences selon les types et propriétés des machines Porte-molettes pour tours / automates ­conventionnels Porte-molettes pour tours / automates à charioter automatiques Dans les porte-molettes pour tours /  automates CNC, la hauteur de pointe est déjà intégrée (hauteur de pointe = bord sup. de queue). Il est par conséquent possible de les utiliser dans les tours automates CNC sans régler (porte-outils fixes) la hauteur de pointe. En principe, ces séries de porte-­ molettes conviennent également aux tours / automates conventionnels dans la mesure où la hauteur de pointe...

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zeus Technique de moletage-6

Sélection d’outils Symbolique : LD = Tours à charioter automatiques (CNC / conventionnels) KD = Petits tours automatiques / tours universels / centre tour / fraise (CNC / conventionnels) MS = Tours multibroches (CNC / conventionnels) RT = Machines cadencées rotatives / riveteuses / automates de transfert x = Méthode impossible pour cette application ▲ = Longueur du moletage limitée * = Pour le moletage par déformation RBR / RBL possible que dans certains cas Moletage uniquement possible dans le sens radial (moletage en plongée) Moletage uniquement possible dans le sens axial (moletage par chariotage)...

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Cette matrice vous offre un choix de séries d'outils utiles pour votre application. Le tableau vous permet de déterminer le profil, la méthode et le type de machine. Il faut ensuite choisir l'application selon le pictogramme. Vous trouverez les détails précis du produit et les propriétés des outils à partir de la page 9. t/< Moletage commençant au centre de la pièce d'usinage/ après plongée

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zeus Outils de moletage Xpar déformation

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zeus Technique de moletage-9

Première classe de tous les profils de moletage Outils de moletage par déformation Profils de moletage sur la pièce d’usinage suivant DIN 82 : Moletage par plongée Porte-outil Désignation Série de produits Equipement des produits : • La hauteur de pointe est réglable • Tiges filetées dans la queue pour correction d’angle de dépouille • Axes de molette en métal dur (carbure de tungstène) Taille de queue 16 x 16 mm Utilisation à droite ou à gauche Version pour molettes 25 x 8 x 6 (Ø x Largeur x alésage) VERSIONS D’OUTILS Porte-outil Désignation

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zeus Technique de moletage-10

Outils de moletage par déformation Première classe de tous les profils de moletage, se caractérise par sa manipulation simple Profils de moletage sur la pièce d'usinage suivant DIN 82 : Moletage par plongée Niveau de développement Queue pleine Porte-outil Désignation Série de produits •- Taille de queue 10 x 10 mm Exécution à droite Version pour molettes 15 x 4 x 4 (0 x Largeur x alésage) Equipement des produits : • Tous les supports équipés avec le système Click-Pin® -permettant une rapide conversion des molettes • Tiges filetées dans la queue pour correction d'angle de dépouille • Axe de la...

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Outils de moletage par déformation Première classe de tous les profils de moletage et applications jusqu'au collet Série 132 Porte-outil Désignation Série de produits •- Taille de queue 10 x 10 mm Exécution à droite •- développement i Queue pleine Alésage décalé Version pour molettes 15 x 6 x 6A11 (0 x largeur x alésage) Profils de moletage sur la pièce d'usinage suivant DIN 82 : Moletage par plongée RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV Equipement des produits : • Molette fixée par un boulon à embase en métal dur • Tiges filetées dans la queue pour correction d'angle de dépouille • Structure de queue...

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