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Process dans l'industrie agroalimentaire

Process dans l'industrie agroalimentaire

Résumé du catalogue produit
Introduction
ifm propose des solutions aseptiques pour l'industrie agroalimentaire, avec une expertise de plus de 40 ans dans les capteurs et systèmes de contrôle-commande. La gamme inclut des détecteurs de position, capteurs de niveau, température, débit, pression, et systèmes de diagnostic innovants, conformes aux normes IP 68/69K.
Solutions et Produits
ifm offre une large gamme de produits pour automatiser et rendre flexible la production, avec 7 800 produits garantissant flexibilité et compatibilité. Les capteurs sont testés au-delà de leurs limites pour assurer une qualité optimale.
Boutique en ligne
La plateforme de vente en ligne d'ifm permet une navigation facile et une commande rapide, avec des fonctionnalités de comparaison de produits et une adaptation à tous types d'appareils.
Technologie IO-Link
IO-Link offre une transmission numérique fiable des valeurs mesurées, éliminant les erreurs de conversion de signaux analogiques. Les capteurs intelligents fournissent des données supplémentaires pour optimiser l'automatisation.
Normes et Homologations
Les produits ifm sont certifiés par des organismes tels qu'ECOLAB, 3A SSI, et conformes aux directives ATEX, CE, et autres normes internationales. Ces certifications garantissent la résistance aux produits chimiques et aux conditions extrêmes.
Tests et Fiabilité
Les détecteurs ifm subissent des tests rigoureux de chocs, vibrations, et températures pour garantir leur fiabilité dans des conditions industrielles sévères.
Spécifications et Normes pour le Traitement du Lait
Les capteurs utilisés dans le traitement du lait doivent répondre à des normes strictes telles que EHEDG et 3A pour garantir la sécurité alimentaire et l'hygiène. Les capteurs ifm sont conçus pour résister aux processus de nettoyage NEP/SEP.
Procédures et Applications dans le Traitement du Lait
  • Cuves de stockage : Utilisation de capteurs de pression pour mesurer le niveau et la pression.
  • Vannes : Détection de positions avec des détecteurs inductifs et connexion via AS-Interface.
  • Pasteurisateur : Mesure redondante de la température pour assurer la sécurité du processus.
  • Séparateur : Surveillance vibratoire pour prévoir la maintenance et réduire les temps d'arrêt.
  • Échangeur thermique : Surveillance précise de la température pour maintenir la qualité du produit.
  • Homogénéisateur : Contrôle précis de la pression pour un processus reproductible.
Recommandations
Il est recommandé d'utiliser des capteurs avec IO-Link pour une transmission sans perte des valeurs mesurées, facilitant le diagnostic et le paramétrage.
Conclusion sur le Traitement du Lait
Le document souligne l'importance de l'intégration de capteurs avancés pour optimiser le traitement du lait, en garantissant la qualité et la sécurité des produits finis.
Solutions pour l'Industrie de la Boisson
Ce document technique présente les solutions de détection et de mesure proposées par ifm pour l'industrie de la fabrication de boissons, en mettant l'accent sur les capteurs utilisés dans divers processus tels que le concassage, le brassage, la fermentation, et l'embouteillage.
Applications dans l'Industrie de la Boisson
  • Moulin pour concassage : Utilisation de capteurs de vibrations pour la surveillance des roulements, permettant de détecter l'usure et de prévenir les arrêts machines.
  • Cuve de brassage : Les capteurs de pression mesurent le niveau dans la cuve de clarification. Des détecteurs de sécurité surveillent les trous d'homme pour désactiver les équipements en cas d'ouverture.
  • Refroidisseur de moût : Des capteurs de température surveillent la température du moût avant la fermentation. Les capteurs de pression contrôlent la pression du système.
  • Cuves de fermentation / stockage : Les capteurs de pression mesurent le niveau et la pression du CO2. Des capteurs de température surveillent les zones de refroidissement.
  • Séparateur : Surveillance vibratoire et mesure de pression pour assurer le bon fonctionnement du séparateur.
  • Filtre de technologie « Kieselguhr » : Utilisation de capteurs de pression pour surveiller la pression différentielle et de capteurs de niveau pour détecter les niveaux limites.
  • Flash pasteurisateur : Surveillance de la température avec des transmetteurs aseptiques pour garantir un processus hygiénique.
  • Système de nettoyage des fûts : Détection optique et mesure de pression et de température pour assurer un nettoyage efficace.
  • Palettiseur : Utilisation de détecteurs inductifs et optoélectroniques pour la détection de positions et le contrôle de sécurité.
  • Mise en bouteilles / convoyage : Détection de positions finales et surveillance vibratoire pour assurer un convoyage efficace.
  • Installation NEP : Mesure de température et utilisation de contrôleurs AS-Interface pour le contrôle-commande.
Conclusion sur l'Industrie de la Boisson
Les solutions ifm offrent une automatisation avancée et une sécurité accrue dans les processus de fabrication de boissons, avec des capteurs conformes aux normes EHEDG et 3A, et résistants aux nettoyages NEP/SEP.
Protection de Zone de la Palettisation des Fûts
Les barrages immatériels de sécurité de type OY protègent les zones d'entrée et de sortie de palettes contre l'accès non autorisé. Ils sont conformes aux types 2 ou 4 selon la norme EN 61496.
Applications dans l'Industrie de la Confiserie
  • Mélangeur : Utilisation de détecteurs inductifs pour la détection de positions et de capteurs de niveau pour la surveillance.
  • Machine à pâte à rouleaux : Surveillance vibratoire et mesure du débit et de la température de l'eau de refroidissement.
  • Conche : Mesure de la pression et de la température, surveillance vibratoire.
  • Cuves : Détection de niveau optoélectronique et mesure de température.
  • Système de tempérage : Mesure de pression avec capteurs aseptiques.
  • Système de moulage : Détection des moules vides et traçabilité avec RFID.
  • Tunnel de refroidissement : Mesure de température et détection optique.
  • Machine de packaging : Détection optoélectronique du chocolat.
  • Palettiseur : Contrôle de la hauteur d'empilement avec capteur de vision 3D.
Technologies et Équipements
- Détecteurs optoélectroniques : Utilisés pour la détection de niveaux, de positions et d'objets.
- Capteurs de pression et de température : Essentiels pour le contrôle des processus.
- Systèmes RFID : Assurent la traçabilité des moules de chocolat.
- AS-Interface : Utilisé comme système de contrôle-commande.
Conclusion sur l'Industrie de la Confiserie
Le document présente une gamme complète de solutions technologiques pour l'industrie de la confiserie, mettant en avant l'importance de la précision et de la sécurité dans les processus de fabrication.
Introduction à l'Industrie de la Viande
Ce document technique présente une gamme de capteurs et de systèmes de détection utilisés dans l'industrie de la viande, en mettant l'accent sur les exigences aseptiques et la robustesse des équipements face aux conditions difficiles de nettoyage et de production.
Spécifications des Capteurs pour l'Industrie de la Viande
  • Capteurs de Niveau : Utilisés pour la détection du niveau dans divers équipements tels que les mélangeurs et les machines de remplissage. Ils sont résistants aux produits chimiques agressifs et aux variations de température.
  • Capteurs de Température : Essentiels pour le contrôle de la température dans les barattes et autres équipements de traitement de la viande.
  • Capteurs de Pression : Utilisés pour mesurer la pression dans les systèmes de nettoyage et les machines de remplissage sous vide.
  • Capteurs de Débit : Mesurent l'air comprimé et détectent les fuites, contribuant à l'efficacité énergétique.
Procédures et Applications dans l'Industrie de la Viande
  • Installation de Découpe : Utilisation de capteurs pour la détection de niveau et la lecture de codes à barres, facilitant la traçabilité et le contrôle des processus.
  • Baratte et Mélangeur : Intégration de capteurs pour la mesure de température et de pression, garantissant un traitement optimal des produits carnés.
  • Thermoformeuse : Utilisation de systèmes AS-Interface pour le contrôle-commande, permettant une intégration rapide et efficace des capteurs et actionneurs.
Normes et Recommandations pour l'Industrie de la Viande
Les capteurs sont conformes aux normes EHEDG et F3A, garantissant leur adéquation aux exigences sanitaires strictes de l'industrie alimentaire. Les matériaux utilisés, tels que l'inox, assurent une résistance élevée aux produits de nettoyage et aux conditions de production.
Conclusion sur l'Industrie de la Viande
Les solutions proposées par ifm electronic offrent une fiabilité et une efficacité accrues dans le traitement des produits carnés, minimisant les arrêts de production et maximisant la productivité grâce à des technologies de détection avancées et robustes.
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Extraits du catalogue

Process dans l'industrie agroalimentaire-1

Process dans l’industrie agroalimentaire

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Process dans l'industrie agroalimentaire-2

Solutions aseptiques pour vos applications Avec plus de 40 ans d’expérience en capteurs et systèmes de contrôle-commande, nous connaissons les exigences spécifiques pour réaliser une sécurité maximale du process et une haute disponibilité de l’installation. Notre gamme comprend des détecteurs de position, des capteurs de niveau, de température, de débit, de pression ainsi que des systèmes de diagnostic innovants et de haute qualité avec une bonne résistance à la température et au nettoyage qui satisfont aux normes et directives demandées. De plus, des connecteurs appropriés, aussi en indice de...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-3

Caractéristiques IO-Link Préparation de produits à base de viande

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Process dans l'industrie agroalimentaire-4

ifm – la société parfaite pour satisfaire à vos exigences. close to you : Notre équipe de ventes et de services est toujours disponible pour vous. Flexible : Nos services, mais également notre large gamme de produits, sont parfaitement adaptés aux différentes exigences. Innovateur : Plus de 880 brevets et environ 100 dépôts de brevets en 2018. Fiable : 5 ans de garantie des produits ifm. Des solutions complètes ifm offre une large gamme de produits pour automatiser et rendre flexible votre production. Notre gamme de 7 800 produits vous garantit de la flexibilité et de la compatibilité. La qualité...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-5

Toujours à votre écoute La proximité avec nos clients est un facteur de notre succès. Dès le début nous avons étendu notre réseau de vente de façon conséquente. Aujourd’hui, le groupe ifm est représenté dans plus de 70 pays – selon la devise “ifm – close to you” Le suivi personnalisé est un point essentiel pour nous. Lors de l’introduction de nouveaux produits ou de technologies, nous vous assistons avec des ateliers de travail et des séminaires dans nos centres de formation ou bien chez vous. Un partenaire fiable Depuis sa fondation en 1969, ifm electronic a connu une croissance constante et,...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-6

La nouvelle plateforme de vente ifm. Aperçu : La structure de l’affichage des gammes ifm et des produits facilite une orientation rapide. Sélecteurs : Sélectionnez les données techniques les plus importantes et une sélection de produits qui correspond à vos exigences s’affiche. Comparez : Vous pouvez comparer les données techniques jusqu’à 3 produits. Des différences sont marquées en couleurs. Cherchez et trouvez : Saisissez un terme dans la recherche intégrale et nous vous proposerons des produits, des applications ou des apports technologiques. Passez la commande : La fonction panier vous permet...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-7

Achat facile Le panier indique tout ce qui est important : quantité, type de livraison et mode de paiement. Nous vous offrons tout ce que vous attendez d’une boutique en ligne moderne. Des clients qui misent sur des articles éprouvés depuis des années, peuvent les acheter rapidement en indiquant la référence dans le panier. Cela permet un gain de temps, surtout si le produit doit être commandé sous peu à nouveau. La navigation dans la structure du menu n’est plus nécessaire. Pour tout type d’appareil : Pour PC, ordinateur portable, tablette ou smartphone – Le design de la plateforme de vente...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-8

En marche vers la révolution industrielle Solutions IO-Link d’ifm. Facile : Les capteurs peuvent être paramétrés via le système de commande ou le maître IO-Link. Il n’est plus nécessaire de ramper ou de grimper pour régler des capteurs difficiles d’accès. Transparent : Beaucoup de capteurs ne fournissent pas seulement des signaux de commutation mais également des valeurs mesurées via IO-Link. Fiable : De ce fait, une transmission erronée et la conversion de signaux analogiques sont remplacées par une transmission numérique des valeurs mesurées. A un prix compétitif : Des informations de process,...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-9

Avantages avec IO-Link Utilisez tous ses avantages! Aujourd’hui, les capteurs IO-Link d’ifm proposent à l’utilisateur de toutes nouvelles options. Par exemple, des données supplémentaires comme du diagnostic sont générées pour garantir une efficacité maximale de votre installation tout en assurant une réduction des coûts. De la machine jusqu’à l’ERP, une transparence de votre process est possible pour optimiser au mieux votre automatisation. De plus, IO-Link a beaucoup plus à offrir : Aucune influence extérieure du signal Protégé contre les manipulations La transmission des données est basée...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-10

Industry standard Test de chocs de température Pendant le nettoyage haute pression les détecteurs de proximité sont exposés à des conditions de température extrêmes. C’est pourquoi ifm effectue des tests de chocs de température avec de courts cycles de température entre 0 et 100 °C. Après le test, toutes les caractéristiques des détecteurs sont testées. Cela garantit une fiabilité maximale. Dans des applications industrielles, les détecteurs peuvent être exposés à de forts chocs. C’est pourquoi les détecteurs ifm sont soumis à des tests de choc de 500 g. Ce test impose un nouveau standard pour...

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Process dans l'industrie agroalimentaire-11

De nombreux détecteurs ifm sont certifiés par ECOLAB Détecteurs de proximité inductifs Détecteurs optoélectroniques de type OG pour l’utilisation en zone de projections d’eau Homologation ECOLAB Ecolab® est le leader mondial dans le développement de produits lessiviels, de désinfectants et de produits sanitaires de haute qualité pour le traitement des aliments dans les industries des boissons, du lait et pharmaceutique. L’intégrité et la qualité des détecteurs, des connecteurs et des câbles ifm pour l’utilisation en zone de projections d’eau ont été testées selon les critères élevés d’ECOLAB....

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.