Defect Map
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SPC Vision – Defect Map vous permet d’associer aux défauts relevés leur localisation et leurs caractéristiques dimensionnelles. C’est un outil très puissant pour analyser sous forme de cartographie tous les aspects du contrôle non destructif : visuel, radiologie, ressuage, ultra-sons etc... Pourquoi la Defect Map? Les produits qui comportent des caractéristiques critiques d’aspect ou de santé matière sont réputés difficiles à fabriquer, et doivent surtout être conformes à des exigences élevées. Ceci est dû à un grand nombre de causes possibles, mais également à la méthode de collecte et de management des données. Généralement, le processus d’inspection est très subjectif et l’information se limite à “bon / pas bon”, ce qui rend le processus difficile à maîtriser et encore plus difficile à améliorer. Quelle aide apportée par la Defect Map? En capitalisant les informations de défaut comme le type de défaut, la localisation, la taille ou la classe, la Defect Map met en évidence les zones à problème. Vous voyez clairement si tel défaut a tendance à diminuer ou à empirer et quels sont les défauts dont la sévérité augmente. Cela vous permet de contrôler votre processus et d’orienter vos efforts d’amélioration. Fonctions clés et points forts de la solution • Cartographie électronique des zones à problème • Capitalisation des types de défauts, taille ou classe, localisation • Enregistrement et analyse Temps Réel Applications types • Contrôle non destructif • Inspection des composites • Contrôle santé matière : radiologie, ressuage... • Inspection visuelle cosmétique

5 étapes pour guider vos actions d’amélioration L’analyse de la Defect Map est extrêmement visuelle et intuitive. En quelques clics, vous accédez à l’information recherchée pour orienter vos actions d’amélioration continue. 1. Vue globale des défauts On peut suivre le nombre total de défauts, la tendance générale et les zones d’apparition de défauts. 2. Tendance pour chaque type de défaut L’étape suivante est l’analyse de tendance pour chaque défaut individuel. 3. Orientez vos efforts Donnez la priorité aux problèmes qui vont générer la plus grande amélioration. Les diagrammes pareto vous...