KMT Produits et Services
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The heart of waterjet cutting

KMT Waterjet Systems –  The Heart of Waterjet Cutting C’est au début des années 1970 que l’idée d’utiliser de l’eau à haute pression pour découper des matériaux, a vu le jour. KMT Waterjet Systems a été à l’avant-garde de cette avancée technologique dès le début : c’est en 1971 que nous avons développé la première machine de découpe au jet d’eau à usage commercial. La technologie de découpe au jet d’eau n’a cessé d’évoluer depuis pour devenir un complément et une alternative de choix aux méthodes de découpe conventionnelles. Chez KMT Waterjet Systems, nous avons toujours été à l’avant-garde...

SOMMAIRE page DÉCOUPE AU JET D‘EAU Systèmes de découpe 4 Comparatif 4 000 / 6 000 bar 6 Multiplicateur de pression 8 PANORAMA DES POMPES HAUTE PRESSION Données techniques 10 ÉQUIPEMENT – 6 200 bar STREAMLINE™ PRO-2 60 / 125 12 ACTIVE AUTOLINE™ PRO + ACTIVE IDE™ PRO 14 AQUALINE PRO 15 ÉQUIPEMENT – 4 136 bar Pompes clés en main marquées CE STREAMLINE™ SL-V 200 Plus 16 STREAMLINE™ SL-V 50 / 100 Plus 17 STREAMLINE™ SL-V 50 Classic 18 STREAMLINE™ SL-V 15 STD 19 Pompes montées sur glissières pour intégration système NEOLINE™ NL-I 40 OEM 20 STREAMLINE™ SL-V 50 OEM 21 Autres pompes JETLINE™ JL-I 50...

Technologie système Systèmes de découpe Applications de découpe au jet d‘eau et applications robotisées uni, bi ou tridimensionnelles Du fait même de son caractère universel, la technologie de découpe au jet d‘eau convient pour un large éventail d‘applications de découpe. C‘est ainsi qu‘une grande variété de systèmes de découpe au jet d‘eau sont disponibles sur le marché : ■ Découpeuses 1D pour la découpe de matériaux en bandes Tables de découpe 2D pour la découpe de matériaux en feuilles Applications robotisées 3D pour la découpe de contours tridimensionnels complexes Autres solutions...

Applications robotisées pour découpe tridimensionnelle Les systèmes de découpe tridimensionnelle (3D) sont utilisés notamment pour répondre aux besoins complexes des secteurs de l’automobile et de la construction mécanique. Pour ces types d’applications, la tête de découpe est installée sur le bras d’un robot et déplacée le long d’une pièce tridimensionnelle pour rogner le matériau ou découper des orifices. Les systèmes robotisés sont souvent équipés de tables alternantes rotatives. Cela permet de charger et décharger rapidement le système tout en continuant à découper des pièces dans le...

Comparatif 4 000 / 6 000 bar La solution idéale pour chaque application Grâce un portefeuille complet de pompes haute pression, KMT Waterjet Systems est en mesure de satisfaire chaque exigence en matière de découpe – des besoins occasionnels à l‘utilisation en environnement de travail en équipes. KMT fait essentiellement la distinction entre la série PRO, dont les pressions de fonctionnement peuvent aller jusqu‘à 6  200 bar, et les modèles de pompe STREAMLINE SL-V, JETLINE JL-I et NEOLINE NL-I, qui fonctionnent dans la plage de pression maximale de 3 800 à 4 100 bar environ. Une...

Étape 1 – Déterminer les vitesses de coupe approximatives requises. Il est possible de déterminer le nombre de têtes de découpe requises sur la base de la vitesse de coupe et de la plage de tailles de buse estimée. Vitesse de coupe possible* Vitesse de coupe [mm/min] Pression [bar] Ø buse / tube de concentration [mm] Débit d‘abrasif [g/min] Acier inoxydable Granite noir * qualité de surface : moyenne à fine Ce tableau contient des valeurs approximatives car les vitesses de coupe peuvent être influencées par différentes variables (qualité de l’eau, usure de la buse, etc.). Étape 2 –...

Technologie haute pression KMT Multiplicateur de pression Fiabilité optimale et entretien simple et rapide sont les principales caractéristiques visées dans le développement de toutes les pompes haute pression KMT. La conception modulaire simple permet le remplacement individuel de chaque pièce d‘usure. Ce principe de conception garantit que chaque composant peut être utilisé sur sa durée de vie complète. Dispositifs de protection intégrés Un logiciel de pointe et des capteurs intégrés assurent la protection et permettent un accès immédiat à l’information. Ces dispositifs garantissent un...

d’étanchéité éprouvé garantit la fiabilité de l’étanchéité, tandis que le bouchon du multiplicateur de pression est muni de vis de décollage préchargées qui peuvent être serrées ou desserrées à la main pour faciliter l’entretien. Les modèles JETLINE et NEOLINE sont équipés d’un multiplicateur de pression de ce type. Conception à bouchon d‘étanchéité rigide (Hard Seal End Cap, ou « HSEC ») La conception innovante du bouchon d’étanchéité assure un joint métal-sur-métal qui permet de se passer de joints caoutchouc, et donc de réduire l’approvisionnement en consommables et les coûts...