COATING
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MEG FAIT PARTIE DES ENTREPRISES SPÉCIALISÉES DANS LE SECTEUR DU TRAITEMENT ET PROTECTION DES SURFACES, EN PARTICULIER MACHINES, INSTALLATIONS, PRODUITS ET TECHNOLOGIES DE NETTOYAGE INDUSTRIEL ET DE COATING. 3

ON REPRÉSENT UN INTERLOCUTEUR VALABLE POUR TOUS CEUX QUI CHERCHENT UNE SOLUTION CONCRÈTE AUX NOUVEAUX BESOINS DE NETTOYAGE ET DE COATING OU LIÉ À LA NÉCESSITÉ DE MODIFIER DES PROCÉDÈS EXISTANTS EN SATISFAISANT LES NORMES ACTUELLES DE PROTECTION DE L’ENVIRONNEM

POURQUOI COATING?

LA PROTECTION DES CIRCUITS IMPRIMÉS CONTRE LA CORROSION, LA TEMPERATURE ET L’HUMIDITÉ EST ESSENTIELLE POUR MANTENIR LA PERFORMANCE ET LA FIABILITÉ DES ÉQUIPEMENTS.

LE VERNISSAGE TROPICALISATION (CONFORMAL COATING) CONSISTE À PROTÉGER UN CIRCUIT IMPRIMÉ ÉQUIPÉ DES CONTRAINTES ENVIRONNEMENTALES ET ASSURER UNE PLUS HAUTE FIABILITÉ DES PRODUITS FINIS. CE PROCÉDÉ CONSISTE À DÉPOSER UN MATÉRIAU DE PROTECTION ET DE LE POLYMÉRISER AFIN DE LE

PROCÉDÉS TRADITIONNELS (DÉPOSE SÉLECTIVE) DE CONFORMAL COATING: 1- MASQUAGE 2- COATING 3- SÉCHAGE/POLYMÉRIZATION 4- ENLÈVEMENT DU MASQUA

DANS LE DÉPOSE SÉLECTIVE… - IL N’Y A PAS LE CONTRÔLE DE LA CONSOMMATION DU REVÊTEMENT UTILISÉ PENDANT LE PROCÉDÉ - LE MASQUAGE EXIGE TEMPS À L’OPERATEUR - DIFFICULTÉ D’APPLIQUER UNIFORMÉMENT LE PRODUIT - NÉCESSITÉ D’UN FOUR POUR LE SÉCHAGE - TEMPS DE RÉALISATION

UNE MACHINE POUR LE COATING PAR IMMERSION

UNE TECHNOLOGIE INNOVATIVE QUI PERMET D’OBTENIR LE RÉSULTAT ÉSPERÉ PLUS RAPIDEMENT SANS BESOIN DE SÉLECTIONNER LES ZONES À TRAITER ET SANS FOUR POUR LE SÉCHAG

PROCÉDÉ DE CONFORMAL COATING PAR IMMERSION AVEC MACHINE MEG: 1- COATING 2- SÉCHAGE/POLYMÉRIZATION RAPIDE DANS LE MÊME

DANS LE COATING PAR IMMERSION… - TRÈS FACILE À EFFECTUER AVEC MEG MACHINE - RÉDUCTION DES COÛTS - NE NÉCESSITE PAS DE MASQUAGE - APPLICATION DU REVÊTEMENT UNIFORME - LES TEMPS DE CYCLE SONT PLUS COURTS - PAS BESOIN DES FOURS POUR LE SÉCH

La machine est gérée par un PLC de dernière génération, qui permet de programmer et modifier les cycles par l’écran tactile positionné sur le panier électriq

Il est nécessaire de charger les cartes électroniques dans le support et démarrer le cycle automatique.

Une fois activé le cycle, les pièces sont trempées par le bras automatique dans le solvant 3M™ Novec™ EGC 1700 pour un temps cycle programmé

Pendant la remontée du bras, les cartes électroniques rencontre les serpentins de refroidissement en séchant rapidement le revêtement.

Machine Automatique

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Structure portante en acier inox que supporte principalement une section pour le coating et une cuve réservoir; Construction cuves en acier inox, épaisseur 20/10 mm, avec soudures à TIG bien décapées; Fond des cuves incliné vers la vidange; Contrôle de niveau dans la cuve immersion et contrôle de niveau double dans la cuve réservoir; Chauffage avec plaque chauffante externe, refroidissement par serpentin immergé et contrôle de température avec sonde PT 100 dans la cuve rése

Serpentin de condensation au dessus de la cuve immersion; Séparateur d’eau à gravité; Système de filtration et recyclage avec pompe et circuit hydraulique; Groupe frigo total direct, échangeur à air; Carénage extérieur avec panneaux de simple enlèvement construits en acier inox satiné, épaisseur 10/1

Couvercle Manuel munis de poignée ou couvercle Automatique en acier inox; Système automatique de monte et baisse TA 20/1 avec structure; Possibilité d’inclination du support pour optimiser le procédé de coating; Réalisation selon Normes Européennes C

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