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Upgrade Vega

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Résumé du catalogue produit
Kit de modification Four pour Économie d'Énergie
Le kit de modification pour les fours Ocme, applicable aux modèles Vega S & Vega N depuis 2001, permet de réduire les coûts énergétiques en ajustant la vitesse du tapis, des ventilateurs et des résistances selon les conditions réelles de la ligne. Il inclut des portes motorisées pour minimiser la dispersion thermique, permettant des économies d'énergie de 15% à 28% selon le modèle.
Soudeur automatique de nouvelle génération
Ce système, applicable aux modèles de 2001 à 2005, améliore la précision de soudure grâce à un encodeur et des freins électromagnétiques, permettant une soudure efficace des films imprimés et maximisant l'utilisation du film. Le cycle de soudure est rapide, environ 7-8 secondes.
Remplacement des freins bobines film
Le passage des freins hydrauliques à électromagnétiques, applicable aux modèles de 1992 à 2009, offre un freinage précis et contrôlé, facilitant la gestion du film et réduisant l'entretien. Ce changement est nécessaire pour installer un système de soudure automatique.
Groupe de coupe film motorisé par servomoteur indépendant
Pour les modèles Vega S de 2000 à 2009, ce remplacement améliore la flexibilité et la vitesse de production en permettant un réglage précis de la coupe du film, réduisant également les coûts d'entretien en éliminant les composants mécaniques d'usure.
Remplacement groupe déroulement film et coupure film
Ce remplacement sur les Vega S (2001-2005) par le système Vega N permet d'atteindre des vitesses de production plus élevées et offre une flexibilité accrue dans le réglage de la coupe du film, réduisant également les coûts d'entretien liés aux systèmes de coupe traditionnels.
Introduction et Description
Le document présente l'installation d'un groupe contre-cycleur sur les thermofardeleuses barquetteuses modèles Vega S & N/V, fabriquées depuis l'an 2000. Ce système, motorisé par un servomoteur indépendant, permet la production de fardeaux avec plaque carton ou uniquement film, assurant la stabilité des produits, notamment à haute vitesse.
Spécifications Techniques
L'installation ne nécessite pas de modifications structurelles majeures, car les châssis des pousseurs sont déjà adaptés. Le système inclut une double chaîne, des pignons, et des supports, et doit être intégré dans le châssis du pousseur. Un servomoteur avec contrôleur est requis dans l'armoire électrique.
Avantages
- Formation de fardeaux de haute qualité avec plaque carton.
- Stabilité accrue des bouteilles à haute vitesse.
Installation et Compatibilité
Applicable à toutes les machines mentionnées, l'installation est facilitée par la compatibilité avec les systèmes de contrôle Control Techniques Unidrives (modèles Classic ou SP) et B&R. Il est recommandé d'effectuer cette intervention lors d'une révision extraordinaire de la machine.
Contacts
Pour plus d'informations, contacter Giorgio Bertinelli, Senior Technical Service Manager, par téléphone ou email.
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Extraits du catalogue

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Cod. TH01 Kit de modification Four pour Economie d’Energie Domaine d’application Catégorie des machines Thermofardeleuse Modèle Vega S & Vega N Année de construction: du 2001 jusqu’à aujourd’hui Description Le kit de modification four pour économie d’énergie peur être installé en forme de retrofit sur les fours Ocme fabriqués après l’année 2001 permet une réduction des coûts opératifs de la thermofardeleuse. Un four Ocme, non équipé du kit, est un élément de la ligne que l’on doit régler pendant la mise en marche, pour travailler dans les conditions opératives les plus dures. Par exemple, dans une ligne qui travaille avec une vitesse nominale de 35000 bph à la remplisseuse, la fardeleuse sera projetée pour travailler à environ 42000 bph (20% de survitesse par rapport à la remplisseuse) afin de permettre la récupération des micro-arrêts ordinaires de la ligne. Le four de la thermofardeleuse sera donc programmé pour travailler constamment à la vitesse de 42000 bph pour être toujours dans les conditions de faire face aux pointes de vitesse de la ligne. Un four équipé avec le kit pour économie d’énergie peut, par contre, être mis au point pour travailler dans les conditions opératives réelles de la ligne; en effet, grâce à sa capacité de gérer, en temps réel, les conditions de chargement de la ligne en amont de la thermofardeleuse, il réussit à moduler la vitesse du tapis du four, des ventilateurs de refroidissement et du courant d’absorption des résistances avec une anticipation suffisante pour

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garantir toujours les meilleures conditions de formation et thermorétraction du fardeaux. C’est à dire que le four travaillera modulant sa vitesse en synchronisation exacte avec le reste de la ligne. L’économie d’énergie qui en suit est facile à deviner. Une caractéristique importante du four équipé avec le kit, est la présence de portes (rideaux) de fermeture en entrée et sortie du four. Ces portes sont motorisées et se fermes lorsque la thermofardeleuse ne reçoit plus de produit. La fermeture de l’entrée et sortie du four associée au ralentissement de la vitesse d’avancement du tapis à mailles,...

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Afin d’obtenir ce résultat, le kit est constitué de: Détecteur température du convoyeur à mailles • Il régle la vitesse des ventilateurs de refroidissement pour limiter la dispersion thermique du convoyeur sans atteindre la température de fusion du film Ventilateurs de refroidissement avec servomoteurs • Débit d’air variable en fonction des données de production du convoyeur Vitesse convoyeur à mailles variable • Réglage automatique du temps de séjour du paquet dans le four en fonction du format et de la cadence réelle de production

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Portes automatiques de fermeture/ouverture entrée/sortie du four Largeur d’ouverture des portes en fonction du format en production et fermeture automatique en cas de manque d’alimentation produit. Puissance thermique variable en temps réel par rapport à la vitesse de production En cas de manque de produit, le four va automatiquement en “stand by” (fermeture portes, diminution température résistance, ralentissement vitesse convoyeur à mailles et ventilateurs de refroidissement) Evaluation Moyenne du gain Enérgetique Les machines équipées avec four modèle avec pompe de chaleur (du 2006 jusqu’à...

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Cod. TH02 Soudeur automatique de nouvelle génération Domain d’Application Catégorie des machines Thermofardeleuse Modèle Vega S & Vega N Année de construction: du 2001 jusqu’en 2005 Description Nouveau système de soudure automatique du film pour le changement de la bobine; le système prévoit le contrôle de la position d’impression du film par encodeur à fin de garantir la précision maximum de soudure et de mise en phase du film imprimé par rapport aux paquets. Au moment où le compteur préposé intercepte l’approchement de la fin de la bobine utilisée, la machine passe automatiquement en petite...

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génération (installés avant de 2005). Avec le film en position s’actionne un vérin pneumatique qui commande un étau de serrage du film; une fois le film bloqué, un deuxième vérin pneumatique actionne la fermeture des barres de soudure et dans le même temps s’activent les résistances de soudure et le fil résistif de coupe du film épuisé. A la fin des opérations de soudure et de coupe, les barres de soudure s’ouvrent de nouveau et un souffle d’air va refroidir la zone de soudure pour garantir l’efficacité du procès. Ensuite, l’étau de serrage du film s’ouvre de nouveau en contrôlant en même temps...

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Cod. TH03 Replacement des freins bobines film de hydraulique à electro-magnétiques Domain d’Application Catégorie des machines Thermofardeleuse Modèle Vega S & Vega N TH, THS e THN Année de construction: du 2000 jusqu’en 2009 Année de construction: du 1992 jusqu’en 2000 Description Replacement des freins bobines film de hydraulique à électromagnétiques de nouvelle génération. Ces freins, par un potentiomètre installé sur le système de tension du film, permettent un freinage contrôlé de la bobine en cour pour éviter des tensions brusques ou perte de tension sur le film déroulé. Le freinage est...

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.