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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes

Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes

Résumé du catalogue produit
Introduction
Les machines tournantes, telles que les moteurs et générateurs, sont essentielles dans les secteurs industriels et énergétiques. Leur fiabilité est cruciale pour éviter des pertes économiques dues à des défaillances imprévues. Une maintenance planifiée repose sur des informations précises concernant l'état des composants.
Contraintes Affectant la Fiabilité
Les machines sont soumises à diverses contraintes :
  • Thermiques : températures extrêmes, surcharge.
  • Électriques : surtensions, décharges partielles.
  • Ambiantes : produits chimiques, particules abrasives.
  • Mécaniques : vibrations, oscillations.
Tests de Diagnostic
Les tests électriques réguliers augmentent la fiabilité et prolongent la durée de vie des machines. Les tests hors ligne et la surveillance en ligne permettent d'évaluer l'état des machines en conditions normales d'exploitation.
Détection des Défauts
Les diagnostics électriques identifient l'état des moteurs et générateurs, permettant de planifier la maintenance. Les tests recommandés incluent la mesure des décharges partielles, de la résistance d'isolement, et des défauts électromagnétiques.
Outils de Diagnostic
Plusieurs équipements sont recommandés pour les diagnostics électriques :
  • TANDO 700 : pour les mesures de capacité et de dissipation.
  • MPD 800 : pour l'analyse des décharges partielles.
  • MONTESTO 200 : pour la surveillance en ligne des DP.
Mesures Spécifiques
  • Capacité et Facteur de Dissipation : Identifie les défauts d'isolation. Les variations indiquent des décharges partielles ou une dégradation.
  • Décharges Partielles : Identifie les points faibles de l'isolation. Les mesures hors ligne et en ligne permettent une analyse détaillée.
Conclusion
Une combinaison de tests et de surveillance permet une évaluation complète de l'état des machines, aidant à identifier rapidement les problèmes potentiels et à planifier une maintenance efficace.
Surveillance des Décharges Partielles (DP)
La surveillance des DP est essentielle pour évaluer l'état de l'isolation des moteurs et générateurs. Elle peut être temporaire ou permanente, permettant aux opérateurs de planifier la maintenance en fonction des données collectées. Les condensateurs de couplage sont utilisés pour mesurer les DP, et des seuils définis par l'utilisateur déclenchent des alertes en cas de dépassement. La norme CEI 60034-27-2 régit cette surveillance.
Fonctionnement et Composants Testés
Les condensateurs de couplage sont connectés aux phases de la machine hors ligne. Un capteur d'acquisition collecte les données, qui sont ensuite analysées via un logiciel. Les enroulements de stator et de rotor peuvent être testés.
Recommandations
Pour des tests fréquents, il est conseillé d'installer les condensateurs de couplage de façon permanente. Des outils comme le 3PARD aident à distinguer le bruit des DP pour une interprétation fiable.
MONTESTO 200 et MONGEMO
Le MONTESTO 200 est une solution portable pour la mesure et la surveillance temporaire des DP, tandis que le MONGEMO offre une surveillance permanente. Les deux systèmes permettent une analyse avancée et une intégration facile avec d'autres systèmes.
Test de Tenue en Tension
Ce test détecte les points faibles de l'isolation en appliquant une tension supérieure à la normale. Il est régi par la norme CEI 60034-1 et est généralement effectué sur de nouvelles machines.
Mesures de Résistance d'Isolement
Ces mesures évaluent l'intégrité de l'isolation et détectent la contamination ou la détérioration. La norme IEEE 43-2000 définit les procédures et limites pour ces tests.
Mesures de Résistance en Courant Continu
Ces mesures identifient les problèmes de contact dans les enroulements. Une méthode comparative est utilisée, et les résultats doivent être corrigés en fonction de la température.
Test de Chute de Tension par Pôle
Ce test détecte les défauts entre spires dans les enroulements de rotor. Il est effectué lorsque le générateur est arrêté et compare les impédances des pôles pour identifier les anomalies.
Analyse de la réponse au balayage en fréquence (SFRA)
Objectif : Détecter les défauts entre spires causés par des contraintes mécaniques dans les enroulements polaires des machines. Utilisé lors des tests de réception en usine ou de maintenance périodique.
Fonctionnement : Un signal sinusoïdal est appliqué, et l'amplitude et le déphasage du signal de sortie sont mesurés pour détecter les défauts. Les divergences dans les valeurs entre les pôles ou par rapport aux mesures antérieures indiquent des défauts.
Composants testés : Enroulements de stator et de rotor.
Avantages du FRANEO 800 : Grande plage dynamique, haute précision, sensibilité élevée, et support logiciel pour l'analyse automatique.
Analyse de la réponse diélectrique
Objectif : Évaluer l'état de l'isolation des machines tournantes, détecter la contamination, la détérioration, l'humidité, et les zones carbonisées dues aux décharges partielles.
Fonctionnement : Mesure des propriétés diélectriques sur une large plage de fréquence. Comparaison des courbes de réponse diélectrique des différentes phases.
Composants testés : Enroulements de stator et de rotor.
Avantages du DIRANA : Mesure sur une vaste plage de fréquence, mesures simultanées sur deux phases, vérification de la prépolarisation.
Test de détection des défauts électromagnétiques
Objectif : Détecter les défauts interlaminaires dans le circuit magnétique statorique qui causent des échauffements et des dommages.
Fonctionnement : Réalisé hors ligne, le noyau est alimenté avec un faible pourcentage du flux nominal, et le flux de dispersion est mesuré pour identifier les points chauds.
Composants testés : Noyau de stator.
Avantages du CPC 100 : Lecture semi-automatique, mesure et magnétisation en une seule solution, injection à fréquence variable, et création de rapports automatisée.
Conclusion : OMICRON propose des solutions innovantes pour le test et le diagnostic dans l'industrie électrique, avec une fiabilité extrême et un support mondial.
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Extraits du catalogue

Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-1

Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-2

Estimez l’état de votre machine pour un fonctionnement fiable Réduction du risque de défaillance dans les machines tournantes Les machines tournantes, telles que les moteurs et les générateurs, sont des composants essentiels des applications industrielles et de production d’énergie. C’est la raison pour laquelle elles requièrent un niveau élevé de fiabilité et de disponibilité. Une défaillance prématurée peut entraîner des pertes économiques substantielles, en raison de coupures non planifiées et d'éventuels dommages sur l’installation elle-même. Afin de planifier efficacement la maintenance,...

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-3

De nombreux tests électriques peuvent être réalisés sur l’ensemble de la durée de vie des machines afin d’accroître leur fiabilité, éviter les défaillances prématurées et prolonger leur durée de service fiable. Les tests de diagnostic hors ligne vous permettent d’obtenir un aperçu de l’état actuel et de détecter les éventuels défauts. Les surveillances en ligne temporaires et continues vous permettent d’évaluer l’état des machines en permanence dans les conditions normales d’exploitation. Tests et mesures correctives pour garantir la fiabilité de la machine et prolonger sa durée de vie > Évaluations...

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-4

Composants des machines tournantes et tests électriques recommandés Détection des défauts pour prévenir les défaillances Les diagnostics électriques peuvent donner des informations importantes quant à l’état d’un moteur ou d’un générateur. Les tests électriques sont généralement réalisés une fois que la machine est commercialisée, installée sur site ou lors des contrôles de maintenance périodiques. Les tests électriques répertoriés ici sont des méthodes de diagnostic permettant de réaliser une évaluation fiable de l’état de l’isolation et des autres composants des machines tournantes. Composant...

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-5

at M io es n ur (ta es n de δ) l M / a es fac ca te pa ur u e de r d cité sd ep ,d u u éc ha issa fac Su rg n te es ce ur rv ei pa (co de lla sΦ rt nc ie M ) e lle de es de s( Te sD l’i ure DP st nd s de ) P ice de en te la nu de lig ne e po rési M en st la a es te d’ ris nc ur ns ab at e e io io d de so n ’i n rp e so la tio t d le ré M sis n u me es di ra n ta ur él pp t, nc e ec o e de tr rt d’ iq Te la en ue st ré ro An sis de ul al ta em ch ys nc e ut en e de e t de de la co te ré nt An n po ac al ns sion t ys e pa e au de rp ba ô la Te la r ya le ép st on fré ge de qu e dé se e n di te...

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La solution idéale pour les besoins de votre machine en matière de tests Outils de diagnostic recommandés Pour les méthodes usuelles de diagnostic sur les machines tournantes, nous proposons LA solution de test ou de surveillance adaptée. La combinaison de ces différentes solutions vous permet de réaliser une évaluation complète de l’état des machines électriques afin de pouvoir rapidement identifier les problèmes et risques de défaillance potentiels. Test électrique Mesures de la capacité, du facteur de dissipation (tan δ)/facteur de puissance (cos Φ) Mesure des décharges partielles (DP) Surveillance...

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-7

Système portable de surveillance et de mesure en ligne des DPs Système permanent de surveillance continue en ligne des DP des générateurs et moteurs Équipement de test léger pour l’analyse de la réponse diélectrique des équipements haute tension

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-8

Mesures de la capacité, du facteur de dissipation (tan δ) / facteur de Objectif de la mesure Quel composant peut être testé ? ü Enroulement de stator Enroulement de rotor La mesure de la capacité (C) et du facteur de dissipation (tan δ)/facteur de puissance (cos Φ) sert à identifier les défauts qui affectent l’état de l’isolation de la machine. Une isolation saine est essentielle pour un fonctionnement sûr. Les variations de C et tan δ / cos Φ au fil du temps sont souvent révélatrices de décharges partielles (DP) ou de dégradation de l’isolation. Les données de tendance permettent de déterminer...

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-9

puissance (cos Φ) Bon à savoir... Pourquoi utiliser CPC 100 + CP TD15 + CP CR600 ? >> Une augmentation progressive du tan δ / cos Φ pendant le test par paliers de tension peut indiquer une activité de DP. Une mesure des DP est alors recommandée pour déterminer le type de défaut et son emplacement. >> Source de test haute tension portable avec capacité de mesure de C et tan δ / cos Φ jusqu’à 15 kV et 6 A >> OMICRON recommande d’effectuer le test selon une rampe ascendante et une rampe descendante afin de donner une indication de l’activité des DP (tension d’apparition et d’extinction). >> Circuit...

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Tests de diagnostic et surveillance des machines tournantes-10

Mesure des décharges partielles Objectif de la mesure Quel composant peut être testé ? Les décharges partielles (DP) surviennent dans le système d’isolation des machines tournantes, où la contrainte locale exercée par le champ électrique excède l'intensité électrique locale. Cela provoque une érosion progressive des matériaux isolants, pouvant entraîner leur défaillance. ü Enroulement de stator Enroulement de rotor En comparaison avec les autres tests diélectriques sur les machines tournantes, le caractère de différentiation des mesures de DP permet d’identifier les points faibles localisés du...

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