DEA220 et DEA320: Désaérateurs en ligne
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Désaère et dégaze Quand le niveau faible en oxygène est important Dans de nombreux processus de production, la présence d'air est inévitable. Pour obtenir un produit de meilleure qualité lors de la pasteurisation, homogénéisation ou remplissage du produit dans les contenants, la présence d'air doit être évitée ou minimisée. Pendant la préparation du produit, l'encapsulage d'air est fréquent, en particulier en laboratoire et à échelle pilote. Un système de désaérateur optimise les conditions en enlevant l'air et le gaz par le vide et à une température contrôlés. Avantages des produits désaérés : • Augmente la stabilité du produit • Prévient l'oxydation • Amélioration de la durée de vie en rayon • Rétention de la couleur et du goût • Meilleures homogénéisation et caractéristiques du transfert de chaleur Dispositifs uniques • Approprié pour une vaste gamme de produits • Condenseur de récupération d'arômes • Intégration complète dans l'équipement OMVE • Compact et mobile • Nombre minimum de pièces en rotation • Condenseur inclusif d'arômes Applications • Aliments pour bébés • Confiserie • Desserts et puddings • Jus et purées de fruits et légumes • Produit sain et nutritionnel • Produits laitiers • Sauces et soupes Principe de fonctionnement Le produit entre dans le vaisseau par le haut Le vaisseau complet est mis sous vide En entrant dans le vaisseau, la surface du produit est augmentée autant que possible en utilisant un injecteur ou en laissant le produit circuler sur un disque (rotatif) et le long de la paroi du vaisseau créant un fin film de produit. Le taux d'évaporation peut être amélioré en chauffant le produit avant d'entrer. Types de méthode de désaération : Injecteur DEA-SN : en cas de particules libres et une faible viscosité. Disque statique DEA-SD : en cas de petites particules et de viscosité faible à moyenne Disque rotatif DEA-RD : en cas de petites particules et/ou de viscosité élevée

Accessoires standards • Différentes méthodes de désaération comme l'injecteur, le disque statique et le disque rotatif • Pompe à l'entrée ou à la sortie • Condenseur d'arôme pour recouvrer les arômes extraits. • Echangeur de pré-chauffage pour une évaporation plus rapide de l'air emprisonné • Enregistrement des données • Vaisseau à double chemise Pourquoi OMVE ✓ OMVE a déjà 20 ans d'expérience dans la Recherche et Développement des équipements d'usine pilote ✓ OMVE est le fournisseur préféré des principales multinationales dans le monde. ✓ Les systèmes OMVE sont conçus et fabriqués selon...