Broyeurs universels - FNG
2Pages

BROYEUR UNIVERSEL INSTALLATIONS COMPLETES FOPiPLEX PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DESCRIPTIF Le produit est introduit au centre du broyeur. Le broyage est obtenu par percussion et projection entre les organes mobiles du rotor tournant à grande vitesse et les organes fixes. Le réglage de la finesse du produit à broyer est déterminé en fonction : • des équipements de broyage • de la perforation et du type de couronne tamisante • du débit d’alimentation • du débit d’air • de la vitesse de rotation [maxi.150 m/s) Le changement d’un des paramètres modifiera la courbe granulométrique du produit fini. Le Broyeur Universel peut être équipé de 3 types de plateaux interchangeables suivant la granulométrie recherchée et les caractéristiques de la matière première. Forplex prend en compte vos exigences et tous les paramètres économiques, industriels et environnementaux pour une installation adaptée à votre image. PLATEAUX MARTEAUX Utilisation : • Broyage fin, mi-fin, grossier et préliminaire • Matières friables à mi-dures, cristallines, cassantes, grasses et fibreuses. • Sans couronne tamisante, le broyeur est aussi utilisé comme broyeur primaire (granulateur/ concasseur) • La granulométrie du produit est contrôlée en fonction de la vitesse du rotor, des perforations et de la conception de la couronne tamisante. Construction generale • Construction acier mécano-soudé • Porte montée sur charnière à plusieurs points de fermeture assurant une étanchéité optimale Systèmes d’alimentation disponibles • Emotteur • Ecluse (sas alvéolaire) • Vis sans fin • Tube vibrant • Couloir en U vibrant • Trémie vibrante PLATEAUX BROCHES Utilisation : • Broyage fin et ultra fin • Matières sèches, non-colmatantes, cassantes, faciles à broyer. • Dispersion de grains très fins agglomérés. • Mélange intensif de différents composants par broyage simultané. • Ce dispositif n’utilise pas de couronne tamisante, évitant ainsi les risques de colmatage. La finesse de broyage est essentiellement déterminée par la vitesse de rotation. Installations avec inertage Installations résistantes aux explosions • Installation inertée avec contrôle du taux d’oxygène en circuit ouvert ou circuit fermé (recyclage) pour réduire la consommation d’azote. Type 1. Résistant à la pression avec décharge vers l'extérieur (évent, suppression de flamme...) Type 2. Résistant à la pression sans décharge vers l'extérieur Les explosions éventuelles restent confinées dans l'installation BFG1 - Installation ATEX Type 1. Résistant à 10 bars Sortie produit gravitaire Options • Version acier inoxydable 304L ou 316L (autre version sur demande) • Version résistant à une surpression d’explosions (10 bars absolus) • Poli miroir, Ra < 0.2 max. pour les parties en contact avec le produit • Doigt de gant dans le corps pour sonde de température • Blindage intérieur interchangeable • Blocage de la ligne d’arbre pour démontage fréquent des organes de broyage (FPX / FNG.1) • Construction répondant aux critères GMP pharmaceutiques • Linear rotation speed: maxi 150m/s Sécurité • Ligne d’arbre sous fourreau • Insufflation air / azote sur le palier avant pour supprimer tout risque de pollution en cas d’utilisation multi-produit • Système de sécurité d’ouverture de porte PLATEAUX PALES Utilisation : • Broyage fin et très fin • Produits tendres à mi-durs, fibreux, légèrement colmatants, sensibles à la chaleur. • Dispersion des grains fins agglomérés. • Détermination de la finesse du broyage par le choix de la couronne tamisante, d’un rotor à pales larges ou étroites. Installation avec inertage à l'azote en circuit fermé Installation cryogénique Broyeur FPX - Version pharma avec stator broches démontable avec outils Débit: 5ükg/h < 100/im Puissance installée : 3kW Pour le broyage fin de matières difficiles à fractionner ou sensibles à la chaleur. • Fragilisation des matières élastiques ou tenaces Température ambiante par bain d’azote ou de CO2 liquide • Refroidissement des matières ayant un bas point de ramollissement ou de fusion. La température est réglée de façon à éviter la zone critique. • Refroidissement de l’air du broyeur pour évacuer la chaleur produite par le fractionnement. Installations de broyage / séchage Les deux opérations de broyage / séchage étant réalisées dans le même appareil, ce procédé permet, suivant le taux d’humidité, des économies par la suppression d’un sécheur additionnel, une puissance spécifique de broyage réduite due à l’action d’éclatement créée par la vaporisation de l’eau. Couronne tamisante: Perforation de 0,1 à 20mm Disponible avec : • trous ronds • trous arrachés • barreaux Plateau stator marteaux et couronne Applications Agro-alimentaire Alimentation animale Pharmacie Chim

EQUIPEMENTS DE LABORATOIRE LAB LINE O FOURNISSEUR DE SOLUTIONS ET DE PROÉCÉS DURABLES POUR. LE •• •’ ■■ ■'•••• • •• '•••••• • ^ y ’ i":''’;v • •>•••'*: - ,,, , * V./V? ... . . ■ FORPLEX a développé une gamme de matériels de laboratoire capable de traiter des lots de produits de faible quantité : de quelques grammes à 50kgs. Destinée aux centres de R&D, aux laboratoires pharmaceutiques, cosmétiques et agro-alimentaires, la gamme LAB LINE est conçue pour répondre aux exigences sanitaires les plus strictes en vigueur (principes GMP / critères FDA) EQUIPEMENTS F00 - Broyeur de laboratoire...