ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON Ratec GmbH, 68766 Hockenheim, Allemagne Nouvelles perspectives et solutions pour la production d’éléments en béton volumétriques et tridimensionnels La construction modulaire est très en vogue, tout particulièrement portée par la volonté actuelle de trouver des solutions modernes de logements rapidement construits. La construction modulaire est associée à une brève durée des travaux de construction et à une planification très minutieuse et rentable. Elle est présente dans toutes les nations industrielles occidentales ainsi qu’en Asie, mais aussi dans les pays en voie de développement qui souhaitent proposer des logements abordables et sûrs pour leur population croissante. Cette thématique n’est pas nouvelle. Déjà en 1967, la ville canadienne de Montréal inaugurait le complexe résidentiel Habitat 67 dans le cadre de l’Exposition universelle de 1967 ; ce complexe comptait 354 modules spatiaux formant 158 unités d'habitation pour quelque 700 habitants. Les éléments en béton volumétriques ont également une longue histoire dans le domaine de la construction de garages, de blocs sanitaires ou de postes de transformateur. Au cours des années ’80 et ’90, le bureau d'ingénieurs Reymann Technik - à l’origine de Ratec GmbH - dessinait des installations pour la production de garages préfabriqués, de blocs sanitaires ou d’immeubles d'habitation modulaires. De nombreux fournisseurs produisent déjà des coffrages pour éléments préfabriqués en béton volumétriques, alors que Ratec s'était au début spécialisée dans le domaine de la technologie des coffrages magnétiques avec de véritables innovations. Ratec entamait au début du millénaire ses travaux de développement et d’essai avec des coffrages volumétriques pour modules spatiaux, poussés par les exigences côté clients et en étroite collaboration avec le département d'étude de Reymann Technik. Un procédé de bétonnage a également été développé en lien avec la conception des coffrages, ce procédé s'imposant plus tard sous le nom de technologie upcrete. Celle-ci apportait la réponse à la question de savoir comment construire un module spatial dans sa position de montage tout en garantissant une excellente qualité de surface. Les premiers prototypes de coffrage pour module spatial furent créés en 2005/2006 sur le site de la société à Hockenheim et furent continuellement optimisés suite aux premiers essais fructueux. « Nous étions ainsi en mesure de présenter rapidement une solution pleinement opération- PBI – Préfa Béton International – 1 | 2019 nelle lorsqu'en 2010, le Pérou nous adressait une demande en ce sens et nous pouvions nous lancer dans la production de la toute première maison modulaire complète avec des coffrages de Hockenheim », affirme Jörg Reymann, directeur de Ratec. L'entreprise a entre-temps réagi aux exigences actuelles du marché et a considérablement élargi sa gamme de produits dans le domaine des coffrages 3D. Cette gamme comprend trois solutions et approches différentes de production pour répondre aux exigences les plus variées. Les propriétés du noyau intérieur du coffrage modulaire constituent ici un critère majeur de distinction. 1. Noyau conique fixe 2. Noyau rétractable « volant » 3. Noyau rétractable fixe Selon le produit et les exigences, une de ces solutions représente le bon choix. Noyau conique fixe – nouveau coffrage de module spatial pour les postes de transformateur La variante la plus simple pour fabriquer un élément spatial 3D fait appel à un noyau intérieur fixe avec dépouille de démoulage. Cette variante ne convient toutefois que pour des éléments permettant la formation d’un mur incliné dans le cadre des normes et des exigences statiques. C’est par exemple le cas avec la fabrication de garages ou la production de postes de transformateur. Une solution de coffrage intelligent de marque Ratec fut ainsi livrée en automne 2018 chez un client allemand souhaitant fabriquer des postes de transformateur. Ce client voulait moderniser son installation de production et remplacer les coffrages devenus désuets. Un coffrage de module spatial fut développé selon un principe modulaire, couvrant la plupart des variantes d’exécution pour deux types de postes. Le coffrage est conçu pour la production de postes de transformateur avec des dimensions de 2,4 x 2,1 x 2,3 m et de 2,9 x 2,1 x 2,3 m. Pour ce faire, le noyau et les panneaux extérieurs mobiles peuvent être transformés d’une dimension à l’autre. Les différents « aménagements intér

Copyright Images: © RATEC GmbH Fig. 1 : plusieurs inserts servent à former les murs intérieurs et les évidements de l’élément Fig. 2 : coffrage pour la production de postes de transformateur serrage hydraulique. En réponse aux 14 variantes différentes de la gamme du client, ce dernier dispose d’un total de 23 inserts différents. Le changement des inserts dure en moyenne 20 minutes – c’est là un immense gain de temps par rapport à la production précédente dans laquelle les changements pouvaient prendre jusqu’à une demi-journée. Comme susmentionné, le noyau est doté d’une dépouill de démoulage....