G10 Core
6Pages

The Lean Choice for Your Simple Processes

THE REP INJECTION UNIT : A PROVEN PRINCIPLE Avoiding feed strip rupture prevents production down time. Temperature control of all critical areas guarantees the quality of the parts. Bringing the material to the ideal temperature saves cycle time. Material flow with low restrictions prevents spoiled and stagnating compounds. Easy extruder removal reduces cleaning time. Controlling expansion provides a longer life. L’UNITE D’INJECTION REP : un principe EprouvE Éviter les ruptures de bandes, c'est éviter les ruptures de production. Contrôler la température en tous points, c'est garantir la...

MIT SCHLIEBKEILVORRICHTUNG 0 Intuitive and user-friendly 17'' color touch-screen Ecran tactile de 1 7 pouces, intuitif et convivial. O Bedienerfreundlicher und intuitiver 17-Zoll Farb-Touchscreen. EFFICIENT HYDRAULICS • High efficiency motor • Energy-efficient variable displacement pump • Close loop control • PID temperature control on heating areas / Auto-Tuning function HYDRAULIQUE PERFORMANTE • Moteur à haut rendement • Pompe à débit variable éco-énergétique • Régulation en boucle fermée • Régulation de température des zones de chauffe par coefficients PID / Fonction autotuning...

COLD RUNNER BLOCK The “Cold Runner Block” Systems, also called “CRB' ’, are used in injection molding processes to feed the compound as close as possible to the cavity by limiting the runner a nd sprue length. BENEFITS: • No runners (the compound is directly fed into the part) and therefore reduced compound consumption. • Enhanced automation as there are no runners to evacuate. Les systèmes de « Bloc à Canaux Régulé s», dits « BCR », sont utilisés lors du moulage par injection pour amener la matière le plus près possible de l’empreinte en limitant au maximum la présence de canaux ou...

Y-formige Spritzeinheit

EQUIPMENT ÉQUIPEMENT AUSRÜSTUNG Up to 60% savings in the curing time for higher quality Savings in reduced curing time TURBOCURE®: A TWIN SOLUTION FOR MAXIMUM PERFORMANCE TEMPINVERTER® Built-in in the injection unit, TempInverter® homogenizes the temperature of the compound by inverting the thermal breakdown in the rubber flow. This unique technology is used to achieve reduced curing time regardless of the mold installed on the press (without modifying the mold). Jusqu’à 60% de réduction du temps de vulcanisation pour une qualité accrue Gains obtenus de réduction de temps de vulcanisation...