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Industrie métallurgique - LiquiSonic® Applications dans les aciéries et laminoirs

Industrie métallurgique - LiquiSonic® Applications dans les aciéries et laminoirs

Résumé du catalogue produit
Introduction
LiquiSonic® est un système d'analyse en continu utilisé dans la production d'acier pour optimiser les opérations. Il mesure la concentration des liquides de processus via la vitesse des ultrasons et la température, améliorant la qualité des produits, réduisant les coûts et assurant une surveillance continue.
Spécifications et Avantages
LiquiSonic® offre une mesure précise, sans maintenance, insensible à la corrosion, et fonctionne à des températures jusqu'à 200 °C. Il optimise le contrôle des installations, améliore la qualité des produits et permet des économies d'énergie et de matériaux.
Applications Principales
  • Décapage : Mesure la concentration des bains de décapage pour un redosage optimal des acides.
  • Régénération à l'acide : Rafraîchit l'acide de décapage en éliminant les contaminants.
  • Laminage à froid : Contrôle continu de la qualité des émulsions.
  • Galvanisation électrolytique : Contrôle la concentration des électrolytes pour un revêtement de haute qualité.
  • Chromage au rouleau : Optimise le processus de chromage en détectant les composants de l'électrolyte de chrome.
Technologie et Fiabilité
LiquiSonic® utilise une technologie numérique avancée pour des mesures précises et fiables. Les capteurs sont robustes, conçus pour des environnements difficiles, assurant une longue durée de vie.
Autres Applications
Le système contrôle également la concentration des fluides de trempe, des émulsions de coupe, et détecte les fuites dans les eaux usées.
Système LiquiSonic®
Composé de capteurs à ultrasons et d'un contrôleur, le système mesure avec précision la température et la concentration des liquides. Le contrôleur gère jusqu'à quatre capteurs et affiche les valeurs de concentration, ajustables par étalonnage.
LiquiSonic® 40
Ce modèle mesure la concentration dans des liquides à trois composants, utile pour le décapage, avec des capteurs à bride résistants.
Accessoires et Intégration
SensoTech propose des accessoires pour intégrer les systèmes LiquiSonic® dans les processus industriels, incluant des boîtiers en plastique et des options de bus de terrain.
Logiciel SonicWork
Le logiciel SonicWork permet une configuration optimale des analyseurs LiquiSonic®, avec des fonctionnalités de contrôle à distance et d'enregistrement des tendances.
Qualité et Service
SensoTech fournit des solutions certifiées ISO 9001, avec un accent sur la R&D et un service client réactif, soutenu par un réseau international.
Objectif
SensoTech vise à maximiser le potentiel des installations de ses clients avec des mesures précises, même dans des conditions difficiles.
Technologie et Avantages
Les systèmes de SensoTech permettent une analyse continue, éliminant le besoin d'échantillonnage manuel, améliorant la sécurité et offrant une entrée en temps réel aux systèmes automatisés.
Approche et Normes
SensoTech adopte une approche innovante pour améliorer les processus de production et définir les normes en analyse de processus.
Contact
SensoTech est présent à l'international avec des bureaux en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, offrant un support global.
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Extraits du catalogue

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Aciéries et laminoirs Technologie analytique en continu • contôle du bain de décapage • galvanisation électrolytique

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Améliorer la qualité, économiser les ressources: LiquiSonic®. Avec une sonde ayant une technologie innovante et de pointe. Robuste, précis, simpled'utilisation. LiquiSonic® LiquiSonic® est un système d'analyse en continu permettant de déterminer la concentration dans les liquides pendant le processus de production. L'analyseur se base sur la mesure très précise de la vitesse absolue des ultrasons et de la température du process afin de calculer Les avantages pour les utilisateurs sont: • un contrôle optimal de l'installation de production par la fourniture d'informations en continu sur l'état...

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Les processusIntroduction La technologie de mesure Liq uiSonic® est utilisée à de nombreux niveaux dans la production d'acier pour optimiser les opérations.Grâce à cette technologie, il est possible d'économiser les produits chimiques de traitement, tels que les acides et les lubrifiants de refroidissement, sans influencer négativement la finition de la surface. Ainsi, la technologie de mesure en continu assure une qualité permanente et constante des produits. Sont présentées des applications dans les processus de bain de décapage et de laminage à froid à titre d'exemple, des tâches de mesure...

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Décapage Les bains de décapage sont utilisés en aval du processus de laminage à chaud, mais aussi dans de nombreux autres domaines de l'industrie métallurgique pour enlever, modifier, passiver ou nettoyer des surfaces de manière définie. À cette fin, on utilise des solutions de décapage, principalement constituées d'un mélange d'acides minéraux. La concentration de ces acides diminue au cours du processus de décapage, tandis que la part des éléments perturbateurs, tels que les contaminations et les résidus, augmente. La technologie de mesure LiquiSonic® offre une solution pour mesurer en ligne...

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Lors de la régénération, l'acide de décapage utilisé est rafraîchi et débarrassé des contaminations telles que le sel de fer. Le type de procédure dépend de l'acide de décapage utilisé. Un procédé très connu est la cristallisation pour la récupération de l'acide sulfurique, ainsi que le grillage par pulvérisation ou le procédé de beurrage-flottaison pour la récupération de l'acide chlorhydrique. Une autre procédure, utilisée pour les acides mixtes, est la dialyse, mais des échangeurs d'ions sont également utilisés. Avant que les acides de décapage usagés ne soient nettoyés, ils sont évaporés...

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Laminoir réversible Dans les laminoirs réversibles, l‘huile de laminage passe plusieurs fois dans le laminoir (passages). Ceci est avantageux pour les installations de production à faible capacité et pour obtenir une meilleure microstructure. Laminoir tandem Le laminoir tandem est utilisé dans les grandes installations de production, car la bande métallique tourne en continu pour assurer un débit plus élevé. L‘utilisation de différentes concentrations d‘émulsion permet de garantir une finition de surface optimale. Zone d‘application de LiquiSonic® dans le broyeur réversible Domaines d‘application...

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Galvanisation électrolytique Afin de modifier la surface de l‘acier en ce qui concerne les propriétés, telles que la résistance à la corrosion, il est nécessaire de galvaniser l‘acier. Il existe différentes possibilités, comme la galvanisation électrolytique ou la galvanisation à chaud. La technologie de mesure par ultrasons s‘est établie en particulier dans l‘électro-galvanisation en continu pour obtenir une épaisseur de couche de 2,5 à 7,5 µm. Au moyen d‘un courant continu dans une solution aqueuse, la bande d‘acier est recouverte de zinc de 18 à 54 g/m2. Les champs électriques du bain de zinc...

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Autres applications Il existe différentes méthodes de placage pour le travail et le revêtement des cylindres de laminage, qui sont utilisés pour le processus de formage dans l‘industrie sidérurgique. Grâce à ces procédés de placage, la surface des rouleaux devient plus dure et l‘usure peut être réduite. En outre, il est également possible de générer des structures de surface ciblées pour les rouleaux, ce qui permet d‘obtenir des caractéristiques de gaufrage optimales sur le produit. Ceci est important pour les processus en aval tels que la galvanisation ou la peinture du produit en rouleau afin...

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Système LiquiSonic® LiquiSonic® 30 Le système LiquiSonic® se compose d‘un ou plusieurs capteurs et du contrôleur. Le capteur à ultrasons comprend le trajet de mesure ainsi que la détection très précise de la température. Le contrôleur 30 est un dispositif très efficace qui gère jusqu‘à quatre capteurs. Ces capteurs peuvent être installés à différents étages du moulin tandem. Même dans les moulins réversibles, il est également possible de faire fonctionner plusieurs capteurs avec un seul contrôleur, car la distance maximale entre le contrôleur et le capteur est de 1000 m. Contrôleur avec connexion...

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.