DOCUMENT DE PRÉSENTATION TECHNIQUE SOLIDWORKS SIMULATION Le logiciel SolidWorks® Simulation fournit les fonctionnalités évoluées dont vous avez besoin pour commercialiser plus vite vos produits. Les concepteurs peuvent en effet détecter plus tôt les erreurs, changer rapidement de cap et créer des produits plus performants à moindre coût

En quoi la simulation améliore-t-elle le processus de conception ? Pour les entreprises qui entendent être les meilleures de l'industrie, les logiciels de simulation représentent un outil indispensable, même dans les premières phases du développement de produits. La technologie de simulation permet en effet aux concepteurs de prendre de meilleures décisions en leur fournissant les bons outils et le bon matériel, au bon moment. Le résultat final ? De meilleurs produits, des coûts réduits et une commercialisation plus rapide. Lorsque les responsables et les chefs d'équipes de conception s'impliquent...

La figure 2 illustre le rôle crucial que tient la prise de décisions dans le processus de développement réaliste d'une nouvelle paire de lunettes de natation virtuelles en 3D. Le processus de conception n'est certainement pas un processus linéaire, mais plutôt une série de décisions et de mises au point. Par conséquent, le danger, ou le risque, qui se pose lorsqu'on développe un produit est de prendre trop de décisions sans savoir Figure 2 : Un plan de développement de produits realiste Aller d'un point A à un point B aussi efficacement que possible implique la nécessité de satisfaire certains...

Figure 3 : Linéarisation du développement de produits pour une efficacité accrue Plus le processus est linéaire, plus il sera efficace. En minimisant le coût de vos conceptions, vous avez plus de chances de créer un produit optimal, au lieu de vous contenter d'une solution « acceptable ». Selon les spécialistes, l'aspect le plus important à gérer au cours du développement d'un produit est la rapidité de la détection des erreurs, dans la mesure où il existe une corrélation directe entre cette faculté et l'efficacité du processus. La plupart des décisions se construisent et se ramifient les unes...

La figure 5 présente trois approches possibles. Un modèle doté de parois uniformes non rigidifiées avec l'épaisseur minimale autorisée par le processus de moulage pourra peut-être fonctionner. Cette « première mouture » n'utilise que 155 cm3 de plastique. L'ajout de nervures de raidissement entraînera une hausse du coût, mais améliorera également les performances structurelles. Le modèle SolidWorks Simulation montre qu'en ajoutant « quelques nervures », le coût est majoré de 10 %, alors qu'une approche finale plus conservatrice, c'est-à-dire l'utilisation des nervures les plus profondes possibles...

Même un concepteur peu expérimenté se rendra compte que les préoccupations suscitées par le modèle non rigidifié étaient justifiées. En revanche, les résultats obtenus avec les deux modèles à nervures excluent l'option « intuitive » comme étant la meilleure. La simulation montre que l'option à nervures peu profondes obéit en fait aux exigences structurelles et que l'ajout de matériau pour renforcer davantage les nervures n'apporte rien, si ce n'est une hausse du coût de la conception. Qu'est-ce que cela révèle sur une conception fondée sur l'intuition ? Même si les décisions prises par la plupart...

Comment définit-on la simulation ? La simulation est une technologie désormais accessible et utilisable par les concepteurs généralistes, c'est-à-dire les individus de première ligne qui posent le plus de questions et prennent le plus de décisions. Elle est par ailleurs devenue un impératif économique pour les entreprises qui aspirent à être compétitives dans leur secteur. Figure 8 : Trois types de simulation Pour la conception de produits mécaniques, il existe trois grandes catégories • La simulation structurelle prédit les risques de rupture, de flexion excessive (comme le tabouret), de secousse,...

« Nous faisons appel à des tableurs ou à des calculs manuels. » Les calculs manuels constituent l'approche traditionnelle s'appuyant sur des siècles de résultats. La plupart des concepteurs sont à l'aise avec cette méthode, la considérant plus fiable et plus précise que les outils de simulation avec lesquels ils sont moins familiers. Or, les calculs manuels font en réalité intervenir une grande part d'hypothèses et de simplifications quant à la géométrie, aux cotes tolérées, au chargement et aux propriétés des matériaux. À vrai dire, le niveau d'abstraction inhérent à une telle méthode en limite...

Les équations fermées permettent de prédire la contrainte tangentielle dans le compartiment, en supposant qu'il s'agisse d'une sphère continue. Cependant, le calcul manuel omet de faire ressortir une information absolument essentielle : la buse cédera en premier. La zone ciblée est simplement trop étroite et présuppose qu'une défaillance ne se produira que là où les calculs sont commodes. L'intérêt de la simulation réside dans sa capacité à appréhender le système dans sa globalité et à déceler les problèmes que l'on n'avait pas nécessairement anticipés. La simulation est-elle donc plus risquée...