Attentes en matière de performance pour les inserts filetés dans les assemblages en plastique RECOMMANDATIONS TECHNIQUES par Tara Meinck - Chef de produit SPIROL International Corporation L’utilisation d’inserts filetés dans les assemblages en plastique permet aux concepteurs de remplacer les composants métalliques usinés et moulés par du plastique afin de réaliser des économies de coût et de poids significatives sans aucune perte de résistance des joints. Certaines des questions les plus courantes posées par les concepteurs sont les suivantes : « Quel type de performance puis-je attendre de ce type d’insert ? » - et - « Cet insert répondra-t-il à la spécification de performance de mon dessin ? » Bien qu’à première vue, il semble relativement facile de répondre à ces questions, il est en fait presque impossible de répondre par un simple « oui » ou « non », mais plutôt « ça dépend ». La performance de l’insert, ou la résistance au couple de rotation et à la charge de traction (également connue sous le nom d’arrachement), n’est que partiellement influencée par l’insert lui-même. D’autres facteurs influencent la performance de l’insert, notamment : • La matière plastique et la composition du mastic, • La conception et la qualité des composants en plastique, y compris la cohérence des trous, • Le processus d’installation et la qualité qui en résulte, et • L’alignement du composant d’accouplement et la façon dont il soutient l’insert installé. Il existe tellement de combinaisons différentes de matériaux d’insertion, de types de plastique et de configurations d’assemblage (locales au joint) que sans comprendre ces facteurs, il est impossible de déterminer les performances qui pourraient être obtenues dans une application spécifique. De plus, jusqu’à 75 % de la performance de l’insert est le résultat direct de la façon dont il a été installé. IAfin d’établir une véritable référence pour une application, il est impératif d’assembler et de tester le joint boulonné dans l’environnement de production de l’application. Étant donné que les questions relatives à la performance se posent souvent plus tôt dans le processus de conception, il est important de considérer quels sont les facteurs énumérés précédemment qui peuvent être facilement ajustés par rapport à ceux qui ont un impact plus important s’ils sont modifiés. Un insert peut être recommandé pour répondre aux exigences d’une application spécifique lors de la phase de conception, et/ou des modifications peuvent être proposées à un assemblage existant pour optimiser les performances sur la base d’une expérience antérieure et de nombreuses données de performance. Dans certains cas, il est préférable de tester l’insert dans l’application pour déterminer les critères d’installation qui donneront les meilleures performances. En fin de compte, l’acceptation de tout insert fileté est soumise à des tests et à une évaluation pour confirmer les performances dans l’application réelle. Une fois qu’une référence a été établie et que l’application passe en production, il est impératif de se rappeler qu’une variation de l’un des facteurs susmentionnés peut affecter la capacité de l’insert fileté à résister au couple de rotation et à l’arrachement. Limiter le nombre de fournisseurs impliqués dans un assemblage peut également minimiser les variables qui affectent les performances. Par conséquent, si possible, achetez les inserts filetés et l’équipement d’installation auprès du même fournisseur. De nombreux fabricants d’inserts fournissent des données de performance dans leur catalogue de produits. Ces données doivent être utilisées uniquement comme un guide comparatif pour les types et les tailles d’inserts. Ces données de performance ne doivent pas être utilisées pour comparer les différents fabricants, car les méthodes d’essai et les matériaux ne sont pas uniformes, et elles ne doivent pas non plus être utilisées pour estimer une référence de performance. Méthodes de test des performances des inserts filetés : (gauche) Résistance à la traction (arrachement) et (droite) Couple de rotation Conclusion: Étant donné la variété des matières plastiques et des mastics et la complexité de la conception des composants, il est impossible de fournir des données sur les performances des inserts pouvant être appliquées à des applications spécifiques. Il est recommandé aux concepteurs de s’associer à des experts en ingénierie d’application spécialisés dans les inserts filetés pour plastiques

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