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Caractéristiques et avantages de la diffusion thermique de zinc ArmorGalv®

Caractéristiques et avantages de la diffusion thermique de zinc ArmorGalv®
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Caractéristiques et avantages de la diffusion thermique de zinc ArmorGalv® - 1

DOCUMENT TECHNIQUE Caractéristiques et avantages de la diffusion thermique de zinc ArmorGalv® par Michael J. Pasko, Ingénieur d'applications SPIROL International Corporation Diffusion thermique ArmorGalv® 1 000 HEURES ET + de résistance à la corrosion La diffusion thermique de zinc, procédé de finition historiquement connu sous le nom de zingage, est utilisée pour la protection anti-corrosion des pièces métalliques depuis plus d'un siècle. Des améliorations ont été apportées au fil des ans au procédé de diffusion zinc/fer du zingage. Le procédé moderne, considérablement amélioré sous l'appellation ArmorGalv® est désormais introduit dans l'industrie de la fixation par SPIROL et s'apprête à révolutionner le marché. ArmorGalv® est anodique à l'acier et assure par conséquent une protection galvanique sacrificielle à long terme. Contrairement à la galvanoplastie conventionnelle, il ne présente aucun risque de fragilisation par l'hydrogène, l'adhérence est meilleure, l'épaisseur d'enrobage uniforme et toutes les surfaces sont couvertes. Aucune surface n'est négligée. L'aspect économique, la durabilité et le faible impact écologique d'ArmorGalv® l'indique tout particulièrement pour le marché d'aujourd'hui. ArmorGalv® est un revêtement d'alliage de zinc à diffusion thermique, couvert par la norme ASTM A1059M-08(2013). Ce procédé nécessite un contenant fermé, chauffé à un maximum de 343˚C (650˚F) et un mélange de zinc en poudre. À cette température, le mélange de zinc est sublimé et il est dispersé dans le contenant sous forme de vapeur. S'agissant d'un métal soluble, la vapeur de zinc se diffuse ensuite dans la surface des parties ferreuses. Le volume du mélange de zinc est calculé sur la base de la surface totale des pièces, offrant un excellent contrôle de l'épaisseur résultante et assurant la consommation presque totale de la poudre de zinc. Après la diffusion, des vernis et étanchéifiants spéciaux sont appliqués pour compléter la finition. L'agence pour la protection de l'environnement des États-Unis a déclaré que les émissions de la finition sont proches de zéro. Elle a été reconnue et couronnée de prix pour sa contribution à la prévention de la pollution. Elle ne contient aucune substance chimique dangereuse et la consommation d'eau est très faible. Outre ces avantages, ArmorGalv® dépasse les indices de performance des solutions concurrentes. SPIROL recommande le revêtement ArmorGalv® comme alternative aux plaquages et revêtements conventionnels pour de nombreuses raisons ; les premières étant la qualité du produit, la protection/performance anti-corrosion maximale, l'économie et le respect de l'environnement. Principaux avantages d'ArmorGalv® : 1 000 heures ou plus de résistance à la corrosion jusqu'à l'apparition de rouille rouge (attaque du métal de base) AUCUN risque de fragilisation par l'hydrogène Ne réduit pas la résistance à la fatigue du matériau (concerne tous les alliages, notamment inoxydables) Dépôt homogène de la finition sur toutes les surfaces (aucune surface négligée). Tous les éléments internes ou Ø intérieurs reçoivent un enrobage et une protection complets Économique Caractéristiques anti-grippage similaires à celles du cadmium (applicable sur l'acier inoxydable) Ne s'effrite pas, ne s'écaille pas, ne cloque pas environ 1/3 de l'épaisseur de finition est diffusée dans la surface revêtue pour faire partie intégrante du composant Dureté et haute résistance à l'abrasion @ 37-42 HRC La surface légèrement poreuse retient la peinture et les autres revêtements dans le cas où l'assemblage final fixé nécessite d'être peint, rev

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ArmorGalv® offre une alternative à faible risque, économique et très performante à de nombreux plaquages et revêtements actuels. Eu égard aux exigences de performance et de durée de service croissantes, ce revêtement constitue une solution idéale pour les fixations utilisées dans certains environnements parmi les plus agressifs, comme la marine, l'automobile, l'exploitation minière et la fabrication industrielle. Les photographies suivantes présentent une représentation visuelle de l'efficacité de ce revêtement. L'uniformité du dépôt est visible sur les photographies qui suivent. Remarquez...

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Des solutions de fixation innovantes. Des coûts d’assemblage réduits. Centres Techniques Europe SPIROL SAS Goupilles élastiques fendues Goupilles pleines Goupilles élastiques spiralées Douilles de centrage rectifiées Bagues et douilles de centrage Limiteurs de compression Composants tubulaires roulés Entretoises Rondelles de précision Inserts pour plastiques SPIROL République Tchèque Sokola Tůmy 743/16 Ostrava-Mariánské Hory 70900, République Tchèque Tel/Fax. +420 417 537 979 SPIROL Pologne ul. Solec 38 lok. 10 00-394, Warszawa,Pologne Tel. +48 71 399 44 55 Amériques SPIROL International...

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