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Comment concevoir le bon trou pour les inserts thermiques / ultrasoniques

Comment concevoir le bon trou pour les inserts thermiques / ultrasoniques
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Comment concevoir le bon trou pour les inserts thermiques / ultrasoniques - 1

Comment concevoir le bon trou pour les inserts thermiques / ultrasoniques RECOMMANDATIONS TECHNIQUES par Christie Jones, directrice du marketing, vice-présidente SPIROL International Corporation Les inserts filetés pour plastiques permettent aux concepteurs de remplacer les composants métalliques usinés et moulés par du plastique afin de réaliser d’importantes économies de coût et de poids tout en conservant la résistance des assemblages boulonnés - à condition que : 1. l’insert approprié soit sélectionné pour les exigences de l’application 2. l’insert soit correctement installé dans le trou, et que 3. le trou dans lequel l’insert est utilisé soit conçu correctement compte tenu de la composition du plastique, de l’insert sélectionné et de la méthode d’installation. Les inserts fournissent également des filetages réutilisables et assurent des joints filetés étanches. Étant donné que les inserts filetés ont généralement un diamètre deux fois supérieur à celui des vis, la capacité de charge d’un joint qui utilise des inserts est multipliée par quatre environ par rapport à l’utilisation de vis seules. La résistance à l’arrachement peut être encore accrue en augmentant la longueur des inserts. La rétention dans le trou est assurée par le plastique qui se conforme aux caractéristiques externes de l’insert. Un volume suffisant de plastique doit être déplacé pour remplir entièrement ces caractéristiques externes afin que l’insert atteigne une performance maximale lorsque le plastique se solidifie. Le présent livre blanc se concentre sur les directives de conception des trous dans les assemblages en plastique qui utilisent des inserts filetés installés par chaleur ou par ultrasons, afin de garantir des performances optimales. Directives de conception optimales : Les trous des inserts installés par chaleur ou par ultrasons doivent toujours être plus profonds que la longueur de l’insert. La vis d’assemblage ne doit jamais toucher le fond du trou car cela entraînerait une rupture. La profondeur minimale recommandée du trou est la longueur de l’insert plus deux (2) pas de filetage. Le haut de l’insert installé doit être au ras de la surface de la pièce en plastique avec une saillie maximale de 0,13 mm (0,005”) par rapport à l’hôte. Correct La partie supérieure de l’insert doit être installée aussi près que possible de la surface du plastique. Les contre-alésages ne sont recommandés que pour les inserts à tête, afin que le haut de l’insert soit au ras de la surface du plastique après l’installation. Le diamètre du contre-alésage doit être supérieur de 0,5 mm (0,02”) à 1,3 mm (0,05”) au diamètre de la tête de l’i

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La taille correcte des trous est essentielle. Des trous plus grands réduisent les performances, tandis que des trous plus petits induisent des contraintes indésirables et des fissures potentielles dans le plastique. Des trous sousdimensionnés peuvent également entraîner des bavures au bord du trou et rendre l’insert difficile à installer. SPIROL fournit les tailles de trous recommandées pour chaque style d’insert dans le Guide de conception des inserts pour plastiques. Les trous recommandés doivent être revus si des charges de verre / minérales sont utilisées. Si le contenu de la charge est...

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Solutions de fixation innovantes. Réduction des coûts d’assemblage. Centres Techniques Europe SPIROL France Goupilles élastiques spiralées Goupilles élastiques fendues Goupilles pleines Bague / douilles d’alignement Entretoises & composants tubulaires roulés SPIROL République Tchèque Pražská 1847 274 01 Slaný République Tchèque Tel/Fax: +420 313 562 283 SPIROL Pologne ul. Solec 38 lok. 10 00-394, Varsovie, Pologne Tel. +48 510 039 345 Amériques SPIROL International Corporation Inserts filetés pour plastiques Rondelles ressort Cales de précision & estampages de métaux Systèmes d’alimentation...

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