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Contre-ooupée synchronisée

Contre-ooupée synchronisée

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Contre-ooupée synchronisée

Résumé du catalogue produit

Introduction
Ce document présente les avantages et les caractéristiques techniques de la contre-poupée synchronisée utilisée dans les machines de rectification de la gamme STUDER. Cette technologie vise à améliorer la flexibilité et la productivité des opérations de rectification.

Spécifications Techniques

Utilisable sur les machines STUDER S22, S33, S31, S41.
Hauteur de pointes : 175 mm (225 mm avec plaque d’écartement).
Poids maximal de la pièce entre pointes : 80 kg.
Entraînement de la broche maximal : 1,6 kW.
Cône de serrage : MK4.
Axe de la course (axe W) : 120 mm.
Vitesse de déplacement : 0–6 m/min.
Principe de serrage : électromécanique avec ressorts.
Force de serrage : 250–4000 N, réglage continu.
Vitesse de rotation de la broche : 1–1500 min-1.
Réglage fin pour les corrections de cylindricité : ± 80 μm.

Fonctionnalités et Avantages

La contre-poupée synchronisée améliore la transmission du couple et la précision de la pièce grâce à l'élimination d'un entraînement supplémentaire.
Permet des changements de pièce automatisés et facilement réglables.
Possibilité de rectifier des familles de pièces de longueurs différentes sans ajustements majeurs.
Force de serrage programmable et ajustable en continu.
Intégration dans le logiciel d’exploitation StuderWIN.

Utilisation et Restrictions

Compatible avec des pointes fixes, circulaires et des pinces de serrage.
La distance entre pointes utilisable est réduite selon le type de machine.
Le montage de dresse-meules sur la contre-poupée n’est pas possible.

Normes et Certifications

Certifiée ISO 9001 et VDA6.4.
Produit fabriqué en Suisse.

Extraits du catalogue

CONTRE-POUPÉE SYNCHRONISÉE PLUS DE FLEXIBILITÉ, PLUS DE PRODUCTIVITÉ AVEC LA CONTRE-POUPÉE SYNCHRONISÉE A member of the UNITED GRINDING Gr

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La contre-poupée synchronisée avec la poupée porte-pièce augmente la transmission du couple à l’aide de la friction des pointes dans le centre de la pièce. Dans le cas le plus simple, deux pointes standard suffisent, que cela se fasse lors d’une rectification à vitesse classique ou à grande vitesse jusqu’à 140 m/s. La disparition d’un entraînement de pièce supplémentaire permet de simplifier l’usinage complet de la pièce en un seul serrage. Cela augmente la précision de forme et de position sur la pièce rectifiée. Les changements de pièce automatisés sont facilement réglables. Grâce à l’axe de...

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