Traitement des effluents industriels liquides : avec l'Ecostill 18000, TMW s’attaque aux gros volumes
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www.puissance2d.fr Pays : France Dynamisme : 0 Page 1/3 Visualiser l'article Traitement des effluents industriels liquides : avec l'Ecostill 18000, TMW s’attaque aux gros volumes Chez TMW, la technologie MHD baisse en puissance et monte en volume ! Derrière cet apparent paradoxe, se cachent les dernières innovations de la PME angevine spécialisée dans les procédés d'évaporation pour le traitement des effluents industriels. Depuis 2012, TMW a mis sur le marché des installations d'évaporation, sous la marque ECOSTILL, basées sur le principe de l'évaporation à pression atmosphérique et basse température (principe du cycle naturel de l'eau). L'entreprise a focalisé son action commerciale sur les clients industriels générant des effluents, souvent agressifs, voire toxiques et dangereux. Par évaporation, ECOSTILL leur permet de réduire leur volume d'effluents à traiter, et d'être ainsi en cohérence avec la directive européenne « Zéro Déchets Liquides », tout en leur apportant une réduction significative des coûts qui y sont liés pouvant atteindre 90 à 95%. Ainsi, depuis le début de la commercialisation de sa technologie en 2012, des sociétés comme CANON, SPI AERO, SPAMA, ALFA LAVAL, pour ne citer qu'eux, se sont dotés d'équipements ECOSTILL. Moins d'énergie consommée, plus de gain pour le client… TMW a toujours été attentif à l'efficacité énergétique du procédé : l'évaporation est un phénomène physique, par nature énergivore, d'où la nécessité de livrer les équipements avec un système de récupération d'énergie interne, permettant d'en récupérer 80 %. C'est ainsi que la technologie MHD a été reconnue pour son efficience énergétique, notamment par l'ADEME dès les années 2009/2010, la positionnant déjà comme l'une des technologies d'évapo-concentration les moins énergivores. Pour être réellement « environnemental friendly » et plus compétitif, le procédé devait encore être amélioré : TMW s'est ainsi attaché à optimiser toute la chaine énergétique et à récupérer toutes les calories dispersées, tant sur l'air que sur l'effluent : travail sur la boucle d'air, développement d'un nouvel échangeur thermique plastique (projet GEPPI également soutenu par l'ADEME), tout a été optimisé pour minimiser la consomma

www.puissance2d.fr Pays : France Dynamisme : 0 Page 2/3 Visualiser l'article Si ECOSTILL a trouvé son segment de marché dès 2012, avec des équipements type ECOSTILL 1000 à ECOSTILL 5000, certains grands comptes qualifiaient ces installations de « petites » et aspiraient à ce que la technologie soit adaptée à des volumes plus significatifs (supérieurs à 15 ou 18 M3/jour). C'est aujourd'hui chose faite avec l'ECOSTILL 18000, développé sur fonds propres, et intégrant toutes les améliorations développées en interne. Ce nouveau modèle est visible sur l'usine de Juigné sur Loire. Les fondamentaux...

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