

Introduction
TMW, une PME spécialisée dans les procédés d'évaporation pour le traitement des effluents industriels, a développé la technologie ECOSTILL pour réduire le volume des effluents industriels liquides. Cette technologie est conforme à la directive européenne « Zéro Déchets Liquides » et permet une réduction significative des coûts.
Spécifications et Innovations
Depuis 2012, TMW commercialise des installations d'évaporation à pression atmosphérique et basse température. La technologie MHD, reconnue pour son efficacité énergétique, a été optimisée pour minimiser la consommation d'énergie grâce à un système de récupération d'énergie interne.
Évolution de la Technologie
Face à la demande de traiter des volumes plus importants, TMW a développé l'ECOSTILL 18000, capable de traiter des volumes supérieurs à 15 ou 18 m3/jour. Ce modèle intègre toutes les améliorations internes et respecte les fondamentaux de la technologie MHD.
Caractéristiques de l'ECOSTILL
L'ECOSTILL est conçu pour être modulaire et adaptable, avec une maintenance réduite et un taux de service élevé. Il peut être intégré dans divers environnements grâce à sa conception standard ou spécifique.
Reconnaissance et Déploiement
TMW a réussi à imposer sa technologie innovante sur le marché, soutenue par des clients industriels renommés. L'entreprise vise à s'étendre à l'international, avec des installations déjà en Algérie et en Chine.
À propos de TMW
Créée en 1999, TMW a développé une technologie brevetée d'évapo-concentration. Basée à Paris et dans le Maine-et-Loire, elle compte 18 salariés et est détenue à 74% par le groupe EREN.
www.puissance2d.fr Pays : France Dynamisme : 0 Page 1/3 Visualiser l'article Traitement des effluents industriels liquides : avec l'Ecostill 18000, TMW s’attaque aux gros volumes Chez TMW, la technologie MHD baisse en puissance et monte en volume ! Derrière cet apparent paradoxe, se cachent les dernières innovations de la PME angevine spécialisée dans les procédés d'évaporation pour le traitement des effluents industriels. Depuis 2012, TMW a mis sur le marché des installations d'évaporation, sous la marque ECOSTILL, basées sur le principe de l'évaporation à pression atmosphérique et basse température (principe du cycle naturel de l'eau). L'entreprise a focalisé son action commerciale sur les clients industriels générant des effluents, souvent agressifs, voire toxiques et dangereux. Par évaporation, ECOSTILL leur permet de réduire leur volume d'effluents à traiter, et d'être ainsi en cohérence avec la directive européenne « Zéro Déchets Liquides », tout en leur apportant une réduction significative des coûts qui y sont liés pouvant atteindre 90 à 95%. Ainsi, depuis le début de la commercialisation de sa technologie en 2012, des sociétés comme CANON, SPI AERO, SPAMA, ALFA LAVAL, pour ne citer qu'eux, se sont dotés d'équipements ECOSTILL. Moins d'énergie consommée, plus de gain pour le client… TMW a toujours été attentif à l'efficacité énergétique du procédé : l'évaporation est un phénomène physique, par nature énergivore, d'où la nécessité de livrer les équipements avec un système de récupération d'énergie interne, permettant d'en récupérer 80 %. C'est ainsi que la technologie MHD a été reconnue pour son efficience énergétique, notamment par l'ADEME dès les années 2009/2010, la positionnant déjà comme l'une des technologies d'évapo-concentration les moins énergivores. Pour être réellement « environnemental friendly » et plus compétitif, le procédé devait encore être amélioré : TMW s'est ainsi attaché à optimiser toute la chaine énergétique et à récupérer toutes les calories dispersées, tant sur l'air que sur l'effluent : travail sur la boucle d'air, développement d'un nouvel échangeur thermique plastique (projet GEPPI également soutenu par l'ADEME), tout a été optimisé pour minimiser la consomma
Ouvrir le catalogue en page 1www.puissance2d.fr Pays : France Dynamisme : 0 Page 2/3 Visualiser l'article Si ECOSTILL a trouvé son segment de marché dès 2012, avec des équipements type ECOSTILL 1000 à ECOSTILL 5000, certains grands comptes qualifiaient ces installations de « petites » et aspiraient à ce que la technologie soit adaptée à des volumes plus significatifs (supérieurs à 15 ou 18 M3/jour). C'est aujourd'hui chose faite avec l'ECOSTILL 18000, développé sur fonds propres, et intégrant toutes les améliorations développées en interne. Ce nouveau modèle est visible sur l'usine de Juigné sur Loire. Les fondamentaux de...
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