Brochure MultiSigma
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THINK PARTS THINK TORNOS MULTISIGMA Tour automatique multibroche à commande numérique parallèle.

TORNOS FOURNIT DES SOLUTIONS AUX INDUSTRIES DE HAUTE TECHNOLOGIE, NOTAMMENT AUX SECTEURS Automobile

MULTISIGMA De nouvelles exigences des marchés… Avec 8 broches et jusqu’à 2 contre-broches. MultiSigma vous offre une solution d’usinage puissante, productive et flexible à un coût compétitif. Simplicité et flexibilité Programmation aisée grâce au logiciel TB-DECO Contre-opérations jumelles* Palettisation intégrée* Bonne évacuation des copeaux grâce à la glissière raccourcie* 8 motobroches à vitesses indépendantes Haute précision Construction vérifées par éléments finis Productivité importante Exemple d’usinage MultiSigma 8x28 Matière  AI Eco62Sn 9 Ø 22 mm : Production : 11.63 sec. / pièce...

PRÉSENTATION … demandent de nouvelles solutions Tornos présente MultiSigma Avec les machines MultiSigma 8x24 et 8x28, un porte-outils multiple, une commande PC, des Tornos offre une solution complète et unique fonctionnalités de diagnostic à distance et bien conçue pour la production de pièces complexes. d’autres encore, ce tour est parfaitement équipé Huit broches puissantes et indépendantes per- pour produire des pièces très exigeantes. De plus, mettent une flexibilité optimale. Les pièces sont la légendaire précision élevée, des zones de tra- déchargées sur une palette grâce à un robot...

8 MOTOBROCHES À VITESSES INDÉPENDANTES Avantage : Disposez en tout temps d’une vitesse de coupe idéale  ! La nouvelle MultiSigma est livrable avec des Chaque position permet un arrêtage contrôlé, motobroches de nouvelle génération, dotées de ce qui permet de réaliser n’importe quelles la puissance la plus élevée dans sa catégorie. opérations de fraisage ou de perçage transversal Le MultiSigma est doté d’une technologie moto- positionné, ceci en tout temps et sur toutes les broches, ayant déjà largement fait ses preuves broches. Ces dernières peuvent être toutes syn- avec la gamme...

DOUBLE CONTRE-OPÉRATION ET 2 PIÈCES PAR CYCLE (2x4) Avantage : permet de terminer rapidement un contre-usinage Selon l’opération requise à partir de la face arrière de la pièce, la machine peut être équipée de deux stations d’usinage en contre-opération arrière avec outillage multiple. Temps partagé pour les contre-opérations Production multipliée par 2 avec le cycle afin de réduire les temps de cycle (m2). usinages double (2x4).

8 BROCHES FRONTALES ET DE NOMBREUSES CARACTÉRISTIQUES ADDITIONNELLES Avantage : des pièces complexes peuvent être produites Le concept éprouvé du bloc central permet le montage de sept broches frontales indépendantes, fixes ou entraînées par des moteurs indépendants. Un axe Y accroît encore les possibilités de fraisage de filets et de rainurage à l’avant. De nombreux nouveaux équipements peuvent être montés sur les chariots croisés. Le chariot croisé est utilisé pour des trous décentrés ainsi que des fraisages de plats. Un porte-outils multiple (tourelle), pourvu de 4 outils, permet de...

DÉCHARGEMENT CONTRÔLÉ ET PROGRAMMABLE DES PIÈCES Avantage : déchargement contrôlé des pièces Un système de déchargement contrôlé et pro- De nombreuses sociétés de pointe ont automa- grammable des pièces a été mis au point en tisé au maximum leurs processus pour des raisons réponse aux demandes croissantes en matière de évidentes liées au prix de la main-d’œuvre et à la production de pièces impeccables absolument qualité très élevée requise. MultiSigma a été développée en intégrant Différents systèmes sont proposés pour répondre un système de palettisation. Souvent, exactement aux exigences...

PALETTISATION INTÉGRÉE Avantage : Intégration facilitée dans un processus industriel complet  ! Palettisation intégrée dans la machine. L’idée générale de la palettisation Une fois les pièces dans les palettes, celles-ci peuvent aller directement dans un système de lavage pour être intégrées dans un processus industriel complet.

Chargement motorisé Chargement robotisé ✔ standard   ❊ sur demande   ✕ non disponible MultiSigma Chucker Temps de cycle mini Les besoins au niveau des chuckers sont en constante évolution. Les profils et les dimensions Un bol vibrant assurant une autonomie prédéfi- changent. Pour jouir d’un maximum de flexibilité, nie, présente les pièces au robot placé en un robot monté en lieu et place de la coulisse en position 1, ceci à l’intérieur de la zone d’usinage. position 1, offre dès lors un chargement Le robot saisit la pièce et la charge à l’intérieur facilité pour différents types de pièces....

Cette solution chucker est économique pour des gros volumes de pièces. Afin d’obtenir un maximum de rendement, un système motorisé permettant le chargement rapide d’un type de pièce bien défini, a été monté en lieu et place de la coulisse en position 1. Ce système est conçu pour des pièces de révolution cylindrique ne nécessitant aucune orientation angulaire. Serrage par mandrin  : L’utilisation d’un mandrin est moins exigeant en terme de qualité des lopins, grâce à sa course de 2 mm. La commande hydraulique permet un réglage linéaire de la force de serrage. Informations techniques : Temps...