FORGE
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FORGE LEADER MONDIAL POUR LA SIMULATION DES PROCÉDÉS DE MISE EN FORME DES MÉTAUX Rapide, Précis, Fiable, Polyvalent La simulation devient votre nouveau partenaire stratégique pour le développement de vos composants forgés à forte valeur ajoutée

POUR QUE LA SIMULATION DEVIENNE UN VRAI LEVIER DE COMPÉTITIVITÉ La conception des pièces et le développement process sont désormais pilotés grâce à la simu

Sur des marchés extrêmement compétitifs et en constante évolution, et pour faire face aux contraintes rencontrées dans la réalisation de produits à forte valeur ajoutée, la simulation s’impose aujourd’hui comme une étape incontournable du cycle de développement des pièces forgées. Une solution concrète en réponse à vos besoins FORGE® permet d’analyser rapidement et de manière précise toutes les étapes de vos gammes de fabrication. Bénéficiez d’une solution fiable pour faire face à vos défis quotidiens : PRODUIRE DES COMPOSANTS DE HAUTE QUALITÉ ACCÉLÉRER LES TEMPS DE MISE SUR LE MARCHÉ...

FORGE® s’adresse aux procédés de mise en UN LOGICIEL POLYVALENT AUX MULTIPLES POSSIBILITÉS forme des métaux des plus traditionnels jusqu’aux plus exigeants. Adapté aussi bien pour la déformation à chaud, à mi-chaud qu’à froid, il convient à tout type d’alliage métallique et il satisfait les exigences des fabricants de composants forgés. Une solution 100% prédictive FORGE® procure des résultats qui reflètent parfaitement la réalité pour produire dès le premier lot des pièces de haute qualité ! Prédiction précise de la géométrie à toutes les étapes de la séquence de forgeage - Courtoisie de...

Evoluez dans une interface graphique multilingue pour une expérience “100% orientée métier” UNE EXPÉRIENCE UTILISATEUR MODERNE & INTUITIVE • Personnaliser vos modèles de simulation “Procédés ou Composants” • Effectuer vos mises en données ou consultez vos résultats à tout moment dans la même interface • Profiter du “mode multi-vues” pour comparer aisément des gammes alternatives • “Export to Cloud” la fonctionnalité pour partager vos résultats en interne, auprès de vos collaborateurs ou de vos clients Des bases de données matériaux exhaustives • Accéder à +1000 références pour alliages...

Anticiper la présence de défauts DES FONCTIONNALITÉS EXCLUSIVES POUR RÉPONDRE À VOS CHALLENGES FORGE® dispose de fonctionnalités uniques comme le suivi de points pour repérer aisément toute zone de repli dans la pièce. • Identifier les replis à chaque étape de forgeage • Suivre l’évolution et la position finale des replis • Mesurer la profondeur du repli • Effectuer une analyse inverse et comprendre l’origine du repli Prévenir les déformations, l’usure et les ruptures d’outillage A n’importe quel stade du procédé, FORGE® prédit les répartitions de contraintes dans les outillages, l’usure...

Assurer la santé des pièces avec un bon fibrage Prédire le fibrage du métal est essentiel pour garantir aux pièces forgées de bonnes caractéristiques mécaniques en particulier en termes de résistance à la fatigue et de résilience. AGIR POUR ÉLIMINER LES RISQUES • Visualiser le fibrage à toutes les étapes du procédé • Prévenir les “sorties de fibrage” en bavure Suivre des surfaces de découpe, des zones ségrégées et des défauts d’aspiration FORGE® dispose de techniques de marquage innovantes permettant de représenter et de suivre l’évolution de surfaces critiques tout au long du procédé de...

Frappe à froid FORGE® répond à vos besoins pour La frappe à froid et d’autres procédés de mise en forme à froid comme Le rivetage, Le tréfilage, Le bouterollage ou encore L’extrusion à froid. • EquiLibrage de stations de frappe • ContrôLe des variations dimensionneLLes dues au retour éLastique • CaLcuL outiLLage muLti-domaines (matrice, poinçon, insert, frette) avec prise en compte de La précontrainte • Gestion du contact matière/matière et de La résistance sous effort des assembLages mécaniques Mise en forme de tôle & Découpe fine FORGE® dispose d'une technologie de remaillage exclusive...

Forgeage libre FORGE® simule tous les principaux procédés de forge libre : le martelage, le bigornage, l'étirage sur mandrin, le blooming. Avec la prise en compte de la géométrie réelle du manipulateur, FORGE® intègre l'impact de la zone de contact, de la température et de l’échange thermique local. Les passages en-deçà de seuils critiques sont détectés à l’aide de capteurs qui contrôlent la température aussi bien à cœur qu’en surface. Un fichier MPFx (Multi-Pass-File) permet de définir aisément la séquence du procédé (avance et profondeur de passe, rotations successives de la pièce, prise...