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Rotamat

Rotamat

Résumé du catalogue produit
Introduction au Rotamat
Le Rotamat est une solution idéale pour le revêtement de petites pièces en vrac, offrant des possibilités universelles pour améliorer les surfaces.

Types de revêtements
  • Finition décorative : Utilisation de produits aqueux, solvantés ou bicomposants pour des effets variés sur métal, plastique et bois.
  • Revêtements isolants : Application dans le domaine électronique pour des noyaux de ferrites et manchons de condensateurs.
  • Revêtements antiadhérents : Réduction des frottements pour joints toriques et composants d'étanchéité.
  • Revêtements adhérisants : Lien fort entre élastomère et substrat, en simple ou double couche.
  • Revêtement anticorrosion : Protection permanente pour métaux, remplaçant les installations de trempe.

Processus de traitement
Les pièces sont mises en mouvement dans un tambour sous atmosphère contrôlée. Le revêtement est appliqué par pulvérisation, assurant une répartition homogène. Le processus est automatisé, sans besoin d'opérateur, et respecte la directive ATEX.

Caractéristiques du tambour
  • Les pièces doivent être en mouvement constant pour un revêtement parfait.
  • Le tambour est disponible en cinq diamètres, de 550 mm à 850 mm, pour des charges de 2 à 75 litres.

Système de pulvérisation
Utilisation de pistolets automatiques HVLP pour limiter la pollution et assurer une finition impeccable. Les paramètres de pulvérisation sont contrôlés pour une haute reproductibilité.

Système d'alimentation et d'extraction d'air
L'air chaud est introduit avec un minimum de turbulences pour maintenir une température constante. La dépression est régulée pour évacuer les substances volatiles.

Pilotage et contrôle
Un PC industriel contrôle tous les paramètres du processus, avec une gestion de recettes intégrée pour la traçabilité.

Options et accessoires
  • Caisson d'extraction ATEX avec quatre étages de filtration.
  • Conditionnement de l'air pour ajuster le taux d'humidité.
  • Revêtement 3S pour protéger les pièces sensibles.
  • Balance pour contrôler la quantité de produit appliqué.
  • Cuve sous pression pour une pulvérisation uniforme.
  • Générateur d'air froid pour éviter les bouchages.
  • Équipement de nettoyage des tambours.

Modèles de Rotamat
  • R 60 : Volume de 2 à 15 litres, réglage manuel de l'inclinaison.
  • R 80 : Volume jusqu'à 50 litres, inclinaison motorisée.
  • R 90 C : Volume jusqu'à 75 litres, inclinaison motorisée, ouverture pilotée du couvercle.

Données techniques
Les spécifications incluent les dimensions, la consommation électrique, et les caractéristiques des systèmes d'air et d'extraction.
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Extraits du catalogue

Rotamat-1

La solution idéale pour le revêtement de petites pièces en vrac

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Rotamat-2

Le ROTAMAT et ses possibilités universelles FINITION DECORATIVE Affine les surfaces avec une variété d’effets, de couleur. Que se soit avec des produits aqueux, solvantés ou bicomposants. Finition décorative de pièces plastique Finition décorative sur bois Revêtement décoratif de pièces métalliques REVETEMENTS ANTIADHERENTS Réduit les coefficients de frottement et évite les collages Ajoute un effet glissant sur les petites pièces telles que les joints toriques, les composants d’étanchéité ou des tiges de valve. Revêtement de bagues d‘étanchéité REVETEMENTS ISOLANTS Application de peintures ou...

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REVETEMENTS ADHERISANT Permet un lien fort entre l’élastomère et le substrat lors d’un surmoulage. Existe en simple ou double couche. Revêtement adhérisant de demi-coquilles Revêtement adhérisant de noyaux de joints Revêtement adhérisant de manchons métalliques REVETEMENT ANTI CORROSION Application d‘une couche protectrice permanente. Ce process remplace avantageusement les installations de trempe sur des petites pièces. Revêtement anticorro

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Principe du traitement de petites pieces en vrac de manière efficace et à moindre coût Les pièces en vrac sont mises en mouvement dans un tambour qui est placé dans une enceinte hermétique sous atmosphère contrôlée et chauffée. Un ou 2 pistolets automatiques vont revêtir progressivement les pièces de produit. La pulvérisation dans la masse en mouvement va permettre une répartition homogène efficace et maîtrisée du produit sur toutes les faces des pièces. Les quantités de produit sont contrôlées maîtrisées. Pas de présence d‘opérateur nécessaire pendant le cycle. Aperçu de l‘enceinte de pulvérisation...

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LE TAMBOUR Pour que le revêtement soit parfait, les pièces doivent constamment être en mouvement. La forme particulière du tonneau, sa vitesse et son inclinaison réglable jouent un rôle primordial dans la qualité de l’application. Les pièces roulent les unes sur les autres, se déplacent latéralement et se mélangent. Elles se présentent tour à tour dans toutes les positions, devant le jet de pulvérisation. Le cycle se déroule d’une façon naturelle et automatique. Pas besoin de positionnement précis des pièces pas de supports et de ce fait très peu d’entretien. Un revêtement spécial du tambour...

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LE SYSTÈME D‘ALIMENTATION ET D‘ÉXTRACTION D‘AIR Pendant le processus de revêtement, de l’air chaud est introduit dans le tambour de pulvérisation avec un minimum de turbulences autour des pièces à revêtir afin que les pièces soient maintenues à une température constante. La température de la pièce est en permanence contrôlée et régulée par un capteur IR. La température et le volume d’air sont réglés en fonction des matériaux, de la géométrie, du type de pièces et du produit de revêtement. L’air qui circule assure l’évacuation contrôlée des substances volatiles résultant du séchage. La dépression...

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La périphérie LA CUVE SOUS PRESSION PRODUIT Pour une pulvérisation uniforme et homogène le produit doit arriver sans pulsations. La cuve est le moyen idéal. Différentes tailles sont disponibles, ainsi que des accessoires: Rinçage, élévateur de couvercle... CONDITIONNEMENT DE L’AIR Dans certains processus le taux d’humidité de l’air est important. Il est possible d’avoir en option un système d’assèchement ou d’humidification de l’air entrant. GÉNÉRATEUR D’AIR FROID Pour certaines applications, il est nécessaire en raison de la température élevée dans le tambour, de refroidir le produit afin d’éviter...

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Rotamat R 60 Volume de remplissage compris entre 2 et 15 l ou 25 kg. Réglage manuel de l‘angle d‘inclinaison du tambour. R 60 en position de travail capot fermé Tambour en position de vidage avec sa table de déchargement Vidange des pièces revêtue

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Rotamat R 80 Volume de remplissage jusqu‘à 50 l ou 50 kg. Réglage d‘inclinaison du tambour par un axe motorisé. R 80 en position de travail avec capot fermé R 80 avec capot ouvert Cabine optionnelle insonorisée avec extr

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Rotamat R 90 C Volume de remplissage jusqu’à 75 l ou 100 kg. Réglage de l’angle d’inclinaison du tambour par un axe motorisé. Ouverture pilotée du couvercle avec commande bimanuelle. R 90 C avec capot fermé R 90 C avec capot ouvert

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Données techniques ROTAMAT Angle d‘inclinaison du tambour en º Air comprimé, sec, sans huile, en MPa Tension d‘alimentation Volume de remplissage max. en l Poids Tambour en tr/min Protection en amont ARRIVEE AIR NEUF Débit max. en in m3/h Classe des filtres selon EN 779 Température max de l’air neuf en ºC SYSTÈME D‘ÉXTRACTION (4 étages) Débit max. en m3/h Classe de filtration selon EN 779 Dimension Armoire de commande en mm 1.400 x 500 x 2.000 L x B x H VOLUME UTILE DES TAMBOURS 100 90 Volume utile

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.
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